Kistler: Systeme zur Prozess- und Qualitätssicherung beim Spritzgießen

Kistler zeigt auf der Fakuma 2024 unterschiedliche Sensoren für komplexe Anwendungen im Spritzgießen - (Bilder: Kistler).

Auf der Fakuma 2024 will Kistler zeigen, wie die passende Messtechnologie Anwender bei jedem Schritt in Richtung einer effizienteren und digitaleren Kunststoffverarbeitung unterstützen kann. Neben dem breiten Sensoren-Portfolio stellt das Unternehmen eine neue Version des Prozessüberwachungssystems "ComoNeo" und das Qualitätsprüfungssystem "KVC 821" vor. Außerdem informiert Kistler über passende Schulungsangebote an der zertifizierten Kistler Academy.

Vielfältige Sensoren für anspruchsvolle Anwendungen im Spritzgießen
Auf dem Stand wird eine Auswahl aus dem Sensoren-Portfolio von Kistler gezeigt. Besucher sollen hier passende Sensoren für unterschiedliche Anwendungen im Spritzgießen mit hohem Anspruch und hoher Komplexität finden. So präsentiert Kistler den nach eigenen Angaben kleinsten Werkzeuginnendrucksensor der Welt: Der 6183D mit einem Durchmesser von nur einem Millimeter soll sich auch bei komplexen Formteilen einfach montieren lassen und bei einer maximalen Schmelztemperatur von 450 Grad Celsius in einem Bereich von 0 bar bis 2.000 bar messen.

Zu sehen ist auch der Miniatur-Längsmessdübel 9239B, der zwei bis vier Millimeter hinter der Wand der Kavität eingebaut werden kann und dort die druckbedingte Dehnung des Werkzeugs – und damit den Werkzeuginnendruck – berührungslos misst. So sei der Sensor zum einen vor dem direkten Kontakt mit der Schmelze geschützt und hinterlasse zum anderen keinen Abdruck auf sensiblen Kunststoffteilen wie medizinischen Linsen oder Automobil-Interieurs.

Zusätzlich wird der Werkzeuginnendrucksensor 6184A mit seitlichem Kabelabgang vorgestellt: Dank seines Durchmessers von 3 mm soll er sich besonders gut in hochkavitätige Werkzeuge und kleine Einsätze einbauen lassen. Dafür eigne sich auch die ladungsführende Distanzhülse 1720A: Sie soll den Einbau und die Wartung kabelloser Werkzeuginnendrucksensoren bei Spritzgießwerkzeugen mit Einsätzen erleichtern, wie sie in der Medizintechnik zum Einsatz kommen.

Mit der neuen Version des ComoNeo Systems zur Prozessüberwachung können Anwender mithilfe des neuen Multiflow-Features ihren Spritzgießprozess homogenisieren.

Neue Version des Prozessüberwachungssystems ComoNeo mit Multiflow-Update
Auf der Fakuma 2024 präsentiert Kistler das Prozessüberwachungssystem ComoNeo 7.0 mit dem Feature-Update Multiflow 2.0: Der selbstlernende Regelalgorithmus zur temperaturgesteuerten Heißkanalbalancierung soll für eine gleichmäßige Temperatursteuerung in Mehrkavitätenwerkzeugen sorgen und so den Spritzgießprozess optimieren. Die vollautomatische Anpassung soll eine konstant hohe Qualität über zahlreiche Zyklen hinweg gewährleisten, den Ausschuss reduzieren und den Nacharbeitsbedarf minimieren. Multiflow 2.0 soll zudem den Produktionsprozess auch bei Chargenschwankungen stabilisieren und sich nahtlos in bestehende Systeme integrieren lassen.

AkvisIO IME erleichtert Datenanalyse und Prozessoptimierung im Spritzgießen
Die Datenanalyse-Software AkvisIO IME (Injection Molding Edition) soll es Anwendern ermöglichen, Prozess- und Maschinendaten mithilfe klassischer statistischer Methoden oder datenbasierter künstlicher Intelligenz qualitätsorientiert zu analysieren. Dank einfacher Einbindung der Kistler-Geräte wie ComoNeo und ComoScout sowie verbreiteten Kommunikationsstandards wie die ethernet-basierte Euromap 77 werde die Maschine selbst zur Datenquelle und AkvisIO zur Single Source of Truth für verlässliche Produktionsdaten – und könne so die Optimierung des Prozesses erleichtern.

Das System für optische Qualitätsprüfung beim Spritzgießen KVC 821 bietet eine präzise 100-Prozent-Prüfung von Kunststoffbauteilen durch variable Kamerasysteme und KI-basierte Anomaliedetektion.

System für die optische Qualitätsprüfung beim Spritzgießen
Die optische Qualitätsprüfung mittels kamerabasierter Anlagen ermöglicht laut Kistler die 100-Prozent-Prüfung von komplexen Kunststoffbauteilen und unterstützt auch die Automatisierung der Stichprobenkontrolle. So sollen Anwender mit den Standardqualitätsprüfanlagen KVC 821 und KVC 121 Oberflächen und Maßhaltigkeit von bis zu 750 Bauteilen pro Minute mit bis zu acht Kameras in 2D, 2,5D oder 3D vermessen und prüfen können. Die Automated Vision Lösungen von Kistler automatisieren als individuelle, roboterintegrierte Lösungen zudem die manuelle Stichprobenkontrolle zur Qualitätssicherung. Auf der Fakuma 2024 präsentiert Kistler live, wie das System für die optische Qualitätsprüfung KVC 821 Spritzgießteile mithilfe variabler Kamerasysteme, unterschiedlicher Prüfmethoden und der KI-basierten Anomaliedetektion vollständig auf Oberflächendefekte und Maßhaltigkeit überprüft.

Weiterbildungskurse für prozessoptimierte Anwendungen
In der Kistler Academy können Hersteller aus der Spritzgießbranche ihre Mitarbeitenden von qualifizierten Trainern im Umgang und Einsatz von Produkten und Technologien sowie der Prozessoptimierung schulen lassen. Das Angebot ist in die Level Basic, Advanced und Expert aufgeteilt und soll die Teilnehmenden befähigen, Lösungen und Systeme korrekt einzusetzen und ihre Prozesse datengestützt zu optimieren.

Fakuma 2024, Friedrichshafen, 15.-19. Oktober 2024, Halle A3, Stand 3007

Weitere Informationen: www.kistler.com

Kistler Instrumente AG, Winterthur, Schweiz

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