Wittmann: Neues Assistenzsystem hält Temperierprozess konstant

Der Stand-alone-Aufbau im Wittmann Technikum macht die Wirkungsweise von Expert MouldTemp deutlich. Das neue Assistenzsystem ist nur auf der rechten Werkzeughälfte aktiviert. Das Thermografie-Bild zeigt die sehr homogene Wärmeverteilung und das deutlich schnellere Aufheizen - (Bild: Wittmann).

Die Temperierung hat entscheidenden Einfluss auf Qualität und Wirtschaftlichkeit des Spritzgießprozesses. Elektronische Überwachungs- und Regelsysteme gewinnen daher zunehmend an Bedeutung. Sie sorgen für Konstanz und Sicherheit im Temperierprozess. Mit „Expert MouldTemp" geht Wittmann jetzt noch einen Schritt weiter. Im Paket mit Spritzgießmaschine und Temperiergeräten entsteht ein neues Assistenzsystem, das laut Anbieter die Temperierung exakt an die jeweilige Anwendung anpasst und damit nicht nur die Qualität steigert, sondern auch Energie spart.

Basis für die automatische Optimierung des Temperierprozesses ist der intelligente Durchflussregler „Flowcon plus“. Über eine verschleißfreie Durchflussmessung sorgt er für eine permanente Durchflussüberwachung aller Kühlkanäle. Das System erkennt Störgrößen wie verstopfte Kühlkanäle oder Durchflussschwankungen und kann diese mit Hilfe von Schrittmotoren über Proportionalventile im laufenden Produktionsprozess automatisch und zehntelgenau ausgleichen. Dabei werden die einzelnen Kühlkreisläufe überwacht und nachgeregelt. So wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Werkzeug erreicht. Der Anwender profitiert den weiteren Angaben zufolge in mehrfacher Hinsicht. Zum einen verkürzt sich demnach die Anfahrzeit des Spritzgießprozesses, was insbesondere beim Einsatz sehr großer Werkzeuge und bei häufigem Umrüsten die Produktionszeit der Spritzgießmaschine deutlich erhöhen soll. Darüber hinaus soll der Energiebedarf bereits in der Aufheizphase um mehr als 70 Prozent sinken. Durch den sehr stabilen Temperierprozess soll eine maximale Ausbringung von Gutteilen erreicht werden.

Mit einer manuellen Regelung ließe sich dieses Optimierungspotenzial nicht so effizient ausschöpfen, da sich Änderungen der Prozessbedingungen nur selten sofort bemerkbar machen. Ohne intelligente Regelung würde in der Regel zunächst Ausschuss produziert, bevor das Bedienpersonal das Problem erkennen und die Prozessparameter nachjustieren könnte.

Einfache Bedienung
„Expert MouldTemp" wird zur Markteinführung in einem attraktiven Paket mit "MacroPower"-Spritzgießmaschinen angeboten. Es stehen Pakete mit drei unterschiedlichen Schließkräften - 500, 850 und 1.100 Tonnen - zur Verfügung. Darüber hinaus ist „Expert MouldTemp“ als eigenständige Einheit erhältlich. Diese soll sich flexibel mit vorhandenen Spritzgießmaschinen unterschiedlicher Bauart kombinieren lassen.

Um das Optimierungspotenzial voll auszuschöpfen, werden Temperiergeräte der Wittmann-Baureihe „Tempro plus D“ in die Produktionszelle integriert. Auf Basis der von „Flowcon plus“ ermittelten Messwerte soll die Pumpenleistung der Temperiergeräte über eine Frequenzregelung exakt an den Bedarf der Anwendung angepasst werden. Dadurch soll der Energieverbrauch deutlich gesenkt werden. Zudem soll die Lebensdauer der Pumpe verlängert werden.

Die zentrale Steuerung des Temperierprozesses über die Steuerung „Unilog B8“ der Spritzgießmaschine „MacroPower“ soll den Einsatz von „Expert MouldTemp“ besonders einfach machen. Die intuitive Bedienerführung soll eine gleichbleibend hohe Produktqualität auch ohne Fachpersonal gewährleisten.

Dank der Wittmann 4.0 Vernetzung sollen die Temperierdaten gemeinsam mit den Maschinenparametern für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und weitere Prozessoptimierung gespeichert und ausgewertet werden können.

CO2-Fußabdruck nachhaltig reduzieren
„Expert MouldTemp“ soll einen wesentlichen Beitrag zur nachhaltigen Reduzierung des CO2-Fußabdrucks leisten. Die Produktion von Ausschuss werde proaktiv vermieden und damit der Rohstoff- und Energieeinsatz reduziert. Darüber hinaus soll die bedarfsgerechte Regelung der Temperiergeräte einen wesentlichen Beitrag zur Steigerung der Energieeffizienz leisten. In Summe sollen sich diese Faktoren in niedrigeren Stückkosten niederschlagen.

Da das System anhand des Sollwertes automatisch die optimalen Regelparameter ermittelt und einstellt, soll die Fehleranfälligkeit reduziert und das Einrichten beschleunigt werden. Dadurch soll die Verfügbarkeit der Spritzgießmaschine erhöht werden.

An beiden deutschen Wittmann-Standorten - in Nürnberg und Meinerzhagen - stehen im Technikum Kapazitäten für Demonstrationen und Kundenversuche zur Verfügung. Am Standort Meinerzhagen kann das Potenzial des neuen Assistenzsystems live an einer MacroPower"-Spritzgießmaschine getestet werden. Termine können über den Wittmann Vertrieb vereinbart werden.

Weitere Informationen: www.wittmann-group.com

Wittmann Technology GmbH, Wien, Österreich

» insgesamt 163 News über "Wittmann Technology" im News-Archiv gefunden

Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!

» zurück zum Seitenanfang