Oerlikon HRSflow: Heißkanal-Innovationen auch auf Partnerständen

Bild 1: Die neue Up-Düsenserie: Mit einem Abstand von 15 mm zwischen den Düsen und einem Cut-out von 12 mm eignet sie sich laut Anbieter ideal für Anwendungen mit geringem Schussgewicht und schwer zugänglichen Anschnittpositionen - (Bild: Oerlikon HRSflow).

Auf der K 2025 präsentiert Oerlikon HRSflow seine HRS-Heißkanaltechnologie „Stargate“. Die konzipierte Verschlusseinheit dieser Technologie ermöglicht laut Anbieter ein präzises Einspritzen der Schmelze in die Kavität. Als weitere Neuentwicklung wurde die „Glow” HRS für das Direktanspritzen von Formteilen aus amorphen Materialien angekündigt. Bei Partnerunternehmen werden Systeme des weltweit tätigen Heißkanalspezialisten live zu sehen sein, darunter ein Spritzgießwerkzeug für Automobilteile, das makellose Oberflächen liefern und Nacharbeiten minimieren soll. Zudem zeigt Oerlikon HRSflow spezifische Lösungen für Multikavitätensysteme. Dazu gehören die Up-Düsenserie für kompakte Anwendungen mit geringem Platzbedarf und geringen Schussgewichten sowie neue Möglichkeiten im Bereich luxuriöser und zugleich nachhaltiger Verpackungen für Kosmetik- und Pflegemittel.

Patentierte Lösung
Mit der „Stargate“-HRS-Heißkanaltechnologie präsentiert Oerlikon HRSflow auf der K 2025 sein neues Konzept zum Spritzgießen von PP, PE, PS und anderen amorphen Thermoplasten. Im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen entfallen dabei die Herstellung, Montage und Wartung diverser Komponenten.

Den weiteren Anbieterangaben zufolge sind die Zykluszeiten deutlich verkürzt, Farbwechsel sind einfacher und der Energieverbrauch sowie der Druckverlust geringer. Darüber hinaus sind Aufspannplatten mit geringerer Dicke möglich. Die neue Heißkanaltechnologie kann zudem die Füll- und Nachdruckzeiten verkürzen. Auf der K 2025 wird „Stargate” von HRS bei BMB, einem italienischen Hersteller von Spritzgießmaschinen (Halle 13, Stand A33), anhand der Produktion eines Eimers präsentiert. Weitere Projektpartner sind der niederländische Kunststoffverarbeiter Dijkstra Plastics, Oerlikon Balzers, Piovan und R&D Plastics.

Vermeidung von Halos und Bindenähten
Eine weitere Innovation, die auf der K 2025 erstmals vorgestellt wird, ist die „Glow“-HRS-Technologie. Sie ermöglicht die Herstellung hochwertiger Teile durch Direktanspritzen, wobei Halos und Bindenähte vermieden werden. Dank der präzisen Regelung der Oberflächentemperatur und des kompakten Designs soll sich diese Lösung leicht an eine Vielzahl von Anwendungen anpassen lassen.

Hochwertige Autoteile ohne Lackieren
Am Stand des Spritzgießmaschinenherstellers Haitian International Germany (Halle 15, Stand A57) zeigt Oerlikon HRSflow live, wie sich durch den Einsatz der servogesteuerten Nadelverschlusstechnologie „Flexflow“ hochwertige Automobilteile direkt im Werkzeug bilden. Dies wird anhand der Herstellung eines Radkastens für Automobile veranschaulicht. An diesem Gemeinschaftsprojekt sind auch die DNP Group (Hersteller von Dekorfolien für die Automobilindustrie) und die Firma Inevo (Werkzeugbauer) beteiligt. Es soll eindrucksvoll demonstriert werden, dass das Lackieren großformatiger Spritzgussteile entfallen kann und sich somit der Aufwand für teure Nachbearbeitung selbst bei Verwendung von Rezyklaten minimiert. Als weitere Vorteile der „Flexflow“-HRS-Technologie werden schnelle Farbwechsel und weniger Materialabfall genannt.

Neue Düsenserie und Lösung für dickwandige PET-Teile
Mit einem minimalen Düsenabstand von 15 mm ist die neue Up-Düsenserie von Oerlikon HRSflow (Bild 1) speziell für beengte Platzverhältnisse und geringe Schussgewichte ausgelegt. Mit einem 12-mm-Cut-out soll sie eine außergewöhnliche Leistung bei schwer zugänglichen Anschnitten bieten. Dadurch ist die Serie ideal für Branchen wie Kosmetik und Körperpflege, Verpackung, Getränke und technische Anwendungen geeignet.

Bild 2: Heißkanallösungen von Oerlikon HRSflow, speziell für luxuriöse Kosmetikverpackungen mit Wanddicken bis zu 12 mm - (Bild: Oerlikon HRSflow).

Am eigenen Stand präsentiert Oerlikon HRSflow kristallklare Formteile, die mit speziell für luxuriöse Kosmetikverpackungen optimierten Heißkanallösungen hergestellt werden (Bild 2). Diese Komponenten sollen von den Vorteilen der Technologie profitieren: kristallklare Transparenz, Wanddicken von bis zu 12 mm und eine hohe Prozesswiederholbarkeit.

Heißkanaltechnologie live auf Partnerständen

Am Stand von Engel (Halle 15, Stand B42–C58) wird ein System mit drei Ga-Düsen der Diamond-Lux-Reihe von Oerlikon HRSflow zur Herstellung einer Rückleuchten-Konzeptanwendung präsentiert. Bei diesem Verfahren wird eine Dekorfolie mit „Plexiglas“ 8N von Röhm rückseitig angespritzt und anschließend mit PUR überflutet. Die Folie verbessert das optische Erscheinungsbild des Endprodukts. Dieses Projekt resultiert aus der Zusammenarbeit von Zechmayer (Werkzeughersteller), Leonhard Kurz (Integration von LED und Oberflächendesign), Engel (Hersteller von Spritzgießmaschinen) und Röhm (Materialzulieferer).

Am Messestand von Haitian in Halle 15, Stand A57, wird ein 1,2 Gramm leichter Kabelhalter aus PA6.6-GF30 in einem 16-fach-Werkzeug hergestellt. Die Heißkanalkonfiguration besteht aus 16 Düsen der SA-Serie von Oerlikon HRSflow mit einem Torpedo-Angusssystem. Diese Düsen wurden speziell für die Verarbeitung von glasfaserverstärkten Kunststoffen entwickelt und sollen eine perfekte Formfüllung sowie eine hervorragende Prozesswiederholbarkeit gewährleisten.

Am Stand von Boy (Halle 13, Stand A43) wird auf einer Boy 35E die Fertigung eines konischen Blutfilters auf einem Demonstrationswerkzeug von Jestar für medizintechnische Anwendungen gezwigt. Dabei kommt die MVP-Mehrfachventilplattentechnologie von Oerlikon HRSflow in Verbindung mit einem 16-fach „Multiflow“ HRS-System der SP-Serie zum Einsatz. Die MVP-Hubplattenlösung bietet eine synchronisierte Düsensteuerung und ermöglicht einen geringen Nestabstand für die Verarbeitung von Präzisionsteilen mit geringem Artikelgewicht.

K 2025, 08.-15. Oktober 2025, Düsseldorf, Halle 1, Stand C72

Weitere Informationen: www.oerlikon.com/hrsflow

Oerlikon HRSflow, San Polo di Piave, Italien

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