Farsoon: Neue Großformatanlage für die additive Kunststoff-Serienfertigung

Farsoon Technologies hat mit der "Flight HT1002P-CAMS" eine neue Anlage für die additive Serienfertigung von Kunststoffbauteilen vorgestellt. Das Polymer-Pulverbettverfahren (PBF) ist auf großformatige Bauteile und größere Fertigungschargen ausgelegt. Wie das Unternehmen im Vorfeld der Formnext 2026 weiter berichtet, kombiniert die Weiterentwicklung der Systeme "HT1001P" und "Flight HT1001P-H" vier Faserlaser mit einem modularen Konzept für die vor- und nachgelagerten Produktionsschritte.

Bauraum und Lasertechnik
Der Bauraum misst 1.000 mm × 500 mm× 650 mm und hat ein Volumen von 325 Litern. Die Baulänge von einem Meter erlaubt die Fertigung länglicher Komponenten in einem Stück, etwa Luftkanälen und Verkleidungsteilen für den Fahrzeugbau. Die Bauhöhe von 650 mm ermöglicht die Anordnung größerer oder mehrerer Bauteile innerhalb eines Bauauftrags. Wie viele Teile sich in einem Durchgang herstellen lassen, hängt unter anderem von ihrer Geometrie und der Bauraumbelegung ab.

Die Anlage verfügt über vier Faserlaser mit jeweils 300 W Leistung. Farsoon gibt Scangeschwindigkeiten von bis zu 20 m/s an. Im "Production Mode" überschneiden sich die Bearbeitungsfelder mehrerer Laser, um die Baugeschwindigkeit zu erhöhen. Im "Premium Mode" bearbeitet jeweils ein einzelner Laser eine Arbeitszone von 335 mm × 550 mm. Dieser Betriebsmodus ist für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Prozesskontrolle und Bauteilqualifizierung vorgesehen. Vergleichswerte zum tatsächlichen Durchsatz gegenüber konventionellen CO₂-Lasersintersystemen nennt das Unternehmen nicht.

Temperaturregelung und Prozessstabilität
Die maximale Bauraumtemperatur beträgt nach Herstellerangaben 220°C. Eine mehrzonige Beheizung und eine Infrarot-Temperaturüberwachung in Echtzeit sollen eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Pulverbett unterstützen. Ergänzt werden sie durch dynamische Prozessanpassungen und eine separate Kühlung der optischen Baugruppen. Die zulässigen Verarbeitungstemperaturen und weiteren Prozessparameter müssen für den eingesetzten Kunststoff und die jeweilige Anwendung validiert werden.

Modulare Automatisierung der Fertigungsabläufe
Das Anlagenkonzept "CAMS" (Continuous Additive Manufacturing Solution) ermöglicht es, die Stationen zum Vorwärmen, Drucken, Abkühlen und Entpacken unabhängig voneinander anzuordnen. Wechselbare Baukartuschen werden über ein automatisches, in beide Richtungen arbeitendes Fördersystem durch elektrisch betätigte Türen an beiden Seiten der Druckstation ein- und ausgeschleust. Mehrere Vorwärm- und Kühlstationen können parallel zur laufenden Fertigung betrieben werden, um Stillstandszeiten der Druckeinheit zu begrenzen.

Für größere Fertigungszellen ist die Einbindung fahrerloser Transportsysteme oder von Roboterarmen vorgesehen. Als weitere Automatisierungsoptionen nennt Farsoon den automatischen Wechsel der Laserschutzfenster, eine geschlossene Pulverzufuhr mit Pulverrückführung, die Anbindung an Manufacturing-Execution-Systeme (MES) und die Fernüberwachung. Der tatsächlich verfügbare Funktionsumfang hängt von der Anlagenkonfiguration und dem jeweiligen Integrationsprojekt ab.

Ausrichtung auf die industrielle Serienproduktion
In die Entwicklung flossen nach Angaben des Herstellers Erfahrungen mit den Vorgängersystemen und Rückmeldungen von Anwendern aus der additiven Serienfertigung ein. Die Kombination aus Mehrlaserbelichtung und parallelisierten Arbeitsschritten zielt darauf ab, sowohl die Fertigungszeit als auch unproduktive Nebenzeiten zu reduzieren. Belastbare Kennzahlen zu Ausbringungssteigerungen, Stückkosten oder Amortisationszeiten enthält die Mitteilung nicht. Diese Größen werden unter anderem von Materialausnutzung, Bauraumbelegung und den qualifizierten Prozessabläufen beeinflusst.

Formnext 2026, Frankfurt a.M., 17.-20. November 2026, Halle 11.0, Stand E11

Weitere Informationen: www.farsoon-gl.com, www.farsoon.com

Farsoon Technologies Co., Ltd., Hunan Changsha, China

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