| 17.10.2008 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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Die MAXFLEXX-Hülsen (Bild) der iNOEX GmbH, Innovationen und Ausrüstungen fuer die Extrusionstechnik, (www.inoex.de) haben sich knapp zwei Jahre nach ihrer Einführung nach Anbieterangaben am PE- und PP-Rohrmarkt etabliert. Diese verstellbaren Kalibrierhülsen der neuesten Generation seien inzwischen weltweit im Einsatz und haben in vielen Bereichen herkömmliche feste Hülsen komplett ersetzt. Die MAXFLEXX Kalibrierhülse orientiere sich an den konkreten Marktbedürfnissen. Auch schwieriger zu verarbeitende Rohstoffe, wie etwa PP-R, hochgefüllte Polymere und PVC werden von MAXFLEXX ebenfalls mit den gewünschten Ergebnissen verarbeitet. Die dazu verwendeten Hülsen seien insbesondere im Einlaufbereich modifiziert worden, was zur Optimierung der Kühl- und Schmierwirkung führe. Spezielle Einlaufgeometrien ermöglichten in Kombination mit dem flexiblen Kalibrierkorb eine wesentlich gezieltere Kühlung des Rohres als das bei konventionellen Hülsen der Fall ist. Die vorgenommenen Veränderungen haben auch die Durchsatzleistung erhöht, wie der erfolgreiche Einsatz seit Jahresbeginn zeige. Eine weitere Effizienzsteigerung in der Produktion sei die Folge. Generell lassen sich alle Druckklassen eines Nenn-Rohrdurchmessers mit MAXFLEXX unterbrechungsfrei herstellen. Ein bei herkömmlichen Standardhülsen erforderlicher Umbau sei nicht nötig. Die Verstellmöglichkeiten dieser einen Hülse sorgen für mehr Flexibiltät in der Fertigung und erhöhen die Produktionssicherheit. Den von der Wanddicke abhängigen Schrumpfwert habe MAXFLEXX stets im Griff. Der Rohr-Außendurchmesser werde präzise daran angepasst. Der auf dem weltweit erfolgreichen ADVANTAGE-Prinzip basierende Kalibrierkorb sorge dafür, dass die Rohre stets auch tatsächlich rund seien. Und durch die kontrollierte Wasserzufuhr bei MAXFLEXX werde eine hervorragende Oberflächenqualität erreicht – Rohr für Rohr. |
iNOEX GmbH, Bad Oeynhausen
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