Engel: In einem Schritt zur Einweg-Kanüle – Automatisierung der kompakten Art

Eine vollelektrische Maschine der Baureihe E-Motion wird Einwegnadeln für Insulinpens umspritzen,

Zur Fakuma will Engel die Produktion von Kanülen für Insulinpens in nur einem Fertigungsschritt innerhalb einer Fertigungszelle zeigen. Anders als im herkömmlichen Verfahren, in dem zunächst die Nadelhalter im Spritzguss gefertigt und die Kanülen später eingeklebt werden, entnimmt hier ein Stäubli-Sechs-Achs-Roboter die Kanülen aus einem Magazin und legt sie in das 3-fach-Pilotwerkzeug von Zahoransky ein, in dem sie mit Polypropylen umspritzt werden. Die Fertigteile entnimmt der Mehrachser ebenfalls. Damit wird ein Arbeitsschritt und Klebstoff eingespart.

Basis der Zelle ist eine vollelektrische Spritzgießmaschinenserie mit gekapselten Antrieben, abgedichtetem Kniehebel, glatten Oberflächen und ebenfalls gekapselten Massezylinder zum Einsatz im Reinraum.

Mehrfachfunktion für einen Roboter

Inserttechnik hergestellt." id="thumb2" href="../images/news/14880_f.02.jpg" class="highslide" onclick="return hs.expand(this)">

Die Flaschenöffner werden im Zwei-Komponenten-Spritzguss mit Inmould-Labeling und Inserttechnik hergestellt.

Dass Automatisierung nicht zwangsläufig zusätzlichen Platz beanspruchen muss, soll ein weiteres Exponat zeigen: Auf einer Victory 330H/200V/120 Combi werden Flaschenöffner im Zwei-Komponentenspritzguss mit Inmould-Labeling und in Inserttechnik hergestellt. Ein Linearroboter vom legt das Metallteil und die Dekorfolie ins Werkzeug ein. Im ersten Schritt wird der Grundkörper des Flaschenöffners aus Polycarbonat gespritzt, danach erhält der Rand für eine bessere Griffigkeit einen Abschluss aus TPE.

Aufgrund der Holmlos-Bauweise der Victory Maschinen kann der Roboter von der Seite aus in den Werkzeugraum greifen, was eine Automatisierung auf besonders engem Raum ermöglicht. Sowohl der Roboter als auch die Magazine für die Metalleinleger und die Folien befinden sich innerhalb der Schutzumwehrung der Maschine.

Platzsparend wirkt sich zudem aus, dass dank der holmlosen Maschinenkonstruktion häufig kleinere Spritzgießmaschinen eingesetzt werden können, als dies die Werkzeuggröße üblicherweise erfordert. Gerade bei Mehrkomponenten-Anwendungen sind die Werkzeuge relativ groß, wobei wegen der eher kleinen projizierten Teileflächen nur eine vergleichsweise geringe Schließkraft benötigt wird. Arbeitet die Schließeinheit ohne Holme, kann das Werkzeug über die Grenzen der Aufspannplatten hinaus ragen.

Die ebenfalls von Engel entwickelte Viper-Roboterreihe wird auch in Stand-alone Einsätzen zu sehen sein. Die Systeme werden laut Engel von Verarbeitern zunehmend auch für Spritzgießmaschinen anderer Marken oder als Ersatz für Altgeräte eingesetzt, um die Produktivität in der Fertigung zu steigern. Fünf Baugrößen mit einem nominalen Traglastvermögen von 6 bis 60 kg sind erhältlich.

Weitere Informationen: www.engelglobal.com

FAKUMA 2011, Friedrichshafen, 18.-22.10.2011, Halle A5, St. 5204

Engel Austria GmbH, Schwertberg, Österreich

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