KraussMaffei: Elektrische und hydraulische Standardmaschinen mit Zusatznutzen

Optimale Flächenausnutzung und viel Platz für Peripherie wollen Maschinen der CX-Baureihe mit dem kompakten Schließsystem bieten.

Unter dem Motto "Be efficient" stellt KraussMaffei auf der Fakuma 2012 Spritzgießlösungen auf Basis der Standardmaschinen der AX- und CX-Baureihe in den Mittelpunkt. Die Produktionszellen sollen höchste Produktivität und innovative Detaillösungen im Hinblick auf Null-Fehler Produktion demonstrieren. Zudem sollen Standard-Spritzgießanwendungen mit "pick&place" Automation oder komplexe 3K-Technologie Produktionsintelligenz und Nutzen für jeden Verarbeiter bieten.

Bewährte Zweiplattentechnik mit großem Arbeitsraum
"Maschinen der CX-Baureihe überzeugen seit vielen Jahren im harten Produktionseinsatz und vereinen kompakte Aufstellmaße mit guter Zugänglichkeit und viel Platz für Peripherie", erklärt Frank Peters, Vice President Sales bei KraussMaffei. Das vollhydraulische 2-Platten-Schließsystem leite demnach die Schießkraft symmetrisch in das Werkzeug ein und generiere eine optimale Zuhaltung des Werkzeuges. Die gute Zugänglichkeit der bis 160 Tonnen freitragenden Schließe erlaube den Formteilabtransport in alle vier Richtungen und biete unter dem Werkzeugbereich viel Platz für Peripherie wie Förderbänder oder Temperiergeräte. Das Auswerfersystem sei hinter der beweglichen Aufspannplatte frei zugänglich und einfach für Sonderaufgaben wie Ausdrehvorrichtungen modifizierbar.

Modulare Zusatzaggregate für innovative Prozesstechnik

KraussMaffei Maschinen der CX-Baureihe von lassen sich mit Zusatzaggregaten schnell und einfach für die Mehrkomponententechnik nachrüsten

Servopumpenantriebe und EcoPack Isoliermanschetten aus dem umfangreichen BluePower Baukasten an Energiesparmodulen sollen höchste Energieeffizienz der hydraulischen CX-Maschinen sichern und bis zu 40 Prozent Energie gegenüber heutigen Standardantrieben sparen. Auf der Fakuma 2012 produziert eine Standardmaschine vom Typ CX 160-380, ausgerüstet mit autarkem Bolt-On Zusatzaggregat SP 55 sowie einem Metall-Spritzaggregat (Fabrikat Krallmann), dreiteilige Produkte in Mehrkomponententechnik. Beide Zusatzaggregate sollen demonstrieren, wie einfach eine CX für anspruchsvolle Technologielösungen auf- und auch nachgerüstet werden kann. Eine in die Maschinensteuerung integrierte Durchflussüberwachung für das Kühl-/Temperierwasser sichere gleichbleibende Prozesse und trage zur dokumentierten Null-Fehler Produktion bei.

Vorinstallierte Roboter-Plattform ist schnell produktionsbereit

Industrieroboter der IR-Baureihe verfügen über hohe Flexibilität und eine Vollintegration in die MC6 Steuerung

Die Bauteilentnahme übernimmt ein Industrieroboter vom Typ IR 60 R2030 F/K. Der Roboter und alle weiteren Automationskomponenten einschließlich der Schutzeinhausung sind auf einer transportablen Roboterplattform installiert, die direkt bei KraussMaffei installiert, justiert und in Betrieb genommen und als produktionsbereite Zelle zum Kunden direkt an die Maschine geliefert wird. Dort werde diese nur noch an die Maschine angedockt und sei sofort einsatzbereit. Die Verarbeiter sollen von einfacher Montage sowie schneller und reibungsloser Inbetriebnahme profitieren, Kosten sparen und früher ihre Produktion aufnehmen können. Ein Plus an Flexibilität biete die Roboterplattform auch bei sich ändernden Produktionsaufgaben, wenn der Roboter später an einer anderen Maschine benötigt werde. Ein Umsetzen mit dem Stapler an eine andere Maschine reiche aus. Da alle Positionen zueinander fest verankert seien, benötige die Automationszelle nur eine kurze Wiederinbetriebnahmezeit und könne quasi sofort wieder in Produktion gehen.

Effizienz und Präzision vereint – die komplett elektrische AX-Produktionszelle

Maschinen der AX-Baureihe ermöglichen die präzise und effiziente Fertigung unterschiedlichster Formteile

Die Produktion technischer Bauteile erfordert eine ressourceneffiziente Fertigung bei hoher Wiederholgenauigkeit. Auf diese Anforderungen sind laut KraussKaffei die Spritzgießmaschinen der AX-Baureihe perfekt zugeschnitten. Auf der Fakuma 2012 erledigt eine AX 100-380 Produktionszelle mit LRX50 alle anfallenden Bewegungen, auch den Werkzeug-Kernzug, mit elektrischen Antrieben und demonstriert bei der Herstellung eines T- Fittings aus Polypropylen (PP) für die Bauindustrie, Spritzgießen mit höchster Energieeffizienz. Gemeinsam mit dem Werkzeugpartner IFW (A) ergebe sich die perfekte Symbiose elektrischer Maschinen-, Roboter und vollelektrischer Werkzeugtechnik.

Der optimierte 5-Punkt-Kniehebel, effiziente Servomotoren und eine leichtgängige Mechanik sollen den hohen Wirkungsgrad der Maschine gewährleisten, mit der Reduktionen des Energieverbrauchs um bis zu 60 Prozent möglich sein sollen. Wie bei allen vollelektrischen Spritzgießmaschinen von KraussMaffei werde auch bei der AX standardmäßig der durch Bremsenergie gewonnene Strom in den Zwischenkreis zurückgespeist und stehe anderen Achsen zur Verfügung bzw. werde in das Stromnetz zurückgespeist. Die AX-Baureihe biete damit optimale Vorraussetzungen für eine effiziente und präzise Fertigung und erlaube dem Verarbeiter flexibel, sicher und vor allem bei geringeren Stückkosten zu produzieren - auch bei langsam laufenden Anwendungen.

Platzsparende Automationslösung integriert
Mit an die Maschinen angepassten Robotertypen soll aus der AX eine Produktionszelle mit kompakten Abmaßen und um 25 Prozent geringerer Aufstellfläche als bei Standard-Automationslösungen werden. Bei der Formteilentnahme ermögliche das Zusammenspiel zwischen Schließeinheit und Roboter kurze Entnahmezeiten bei äußerster Präzision. So sollen auch anspruchsvolle Entnahmeaufgaben sicher und schnell realisiert werden. Eine in die Maschinensteuerung integrierte Durchflussüberwachung für das Kühl-/Temperierwasser trage zur Null-Fehler Produktion bei und Dokumentiert die Prozesswerte. Mit Hilfe einer Webbox in der Anlage sollen die Verarbeiter auf Knopfdruck eine schnelle und sichere Datenverbindung mit dem Expertennetzwerk des KraussMaffei Teleservice herstellen und auf die Unterstützung der Produktspezialisten zählen können.

Hochwertige Oberflächen im Fokus
Auf dem Stand der Firma Roth Werkzeugbau GmbH (Halle A7 – Stand 7402) findet sich eine hydraulische 2-Plattenmaschine vom Typ CX 160-750 mit IR-Automationslösung auf einer vorinstallierten Roboter-Plattform. Produziert wird eine Gehäuseabdeckung mit einer hochwertigen Folienoberfläche im klassischen IMD (In Mold Decoration) Verfahren mit Foliendurchzug, wobei eine zusätzliche Folie mit integrierten elektrischen Funktionen in das Werkzeug eingelegt und hinterspritzt wird. Dieses Verfahren soll sich besonders für Bauteile mit hohen Anforderungen an die Oberfläche und integrierten Funktionen auf kleinem Bauraum eignen, wie in der Automobilindustrie im Interieur oder in der Elektro-/ Elektronikbranche für mobile Geräte oft gefordert.
Großzügige Einbaumaße der CX sollen den Einsatz großer Werkzeuge erlauben, wie sie bei Formteilen mit hohen Ansprüchen an die Oberfläche wie Abdeckungen oder Rahmen, häufig vorkommen. Wobei sich auch die hohe Plattenparallelität der Schließe durch eine sichere Zuhaltung vorteilhaft auf die Teilequalität auswirke. Der Werkzeugraum sei für Bediener und Peripherie gut zugänglich. Die Maschine ist mit einem Energie sparenden servomotorischen BluePower Pumpenantrieb ausgestattet.

Weitere Informationen: www.kraussmaffei.com

Fakuma 2012, Friedrichshafen, 16.-20.10.2012, Halle A7, St. 7303/7304

KraussMaffei Technologies GmbH, München

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