| 25.08.2006 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
|
|
Mit einem modularen Anlagenkonzept sorgt die Berstorff GmbH (www.berstorff.de) beim Polypropylen-Hersteller Basell für mehr Effizienz. Bereits 2005 hat Berstorff für das neue Basell-Werk im Chinesischen Suzhou eine komplette Compoundieranlage in Modulbauweise geliefert. Nun gab Basell kürzlich eine zweite fast baugleiche Anlage in Auftrag. Mit der Investition wird Basell seine gesamte Produktionskapazität von 12.000 auf 27.000 Tonnen pro Jahr erhöhen. Ähnlich dem Bausteinprinzip setzt das Berstorff-Modulkonzept auf das einfache Verbinden von Modulen. Die Einzelkomponenten, wie Extruder, Vor- und Nachfolge, werden zu einer Art Container zusammengebaut. Eine umfangreiche Testreihe wird im Berstorff-Stammwerk in Hannover durchgeführt. Anschließend werden die einzelnen Container zum Kunden verschickt, dort in kürzester Zeit zusammengesetzt und die Anlage erneut in Betrieb genommen. „Die Vorteile, die wir durch das Modulkonzept gewonnen haben, sind vor allem die Zeitersparnis und die geringeren Gesamtkosten“, so Theo Zwygers, Senior Vice President Asia-Pacific bei Basell. „Dazu beigetragen haben zum Beispiel die verkürzten Montagezeiten auf der Baustelle sowie die gesenkten Gesamtbaukosten, da beispielsweise der Stahlbau entfallen konnte und nur ein einfach umbauter Raum zur Verfügung gestellt werden musste.“ Ein weiterer Vorteil des Berstorff-Modulkonzepts ist die schnellere Anlagenverfügbarkeit, da mögliche Schnittstellenprobleme schon während der ersten Inbetriebnahme in Hannover frühzeitig erkannt und behoben werden können. Eine Schulung der Mitarbeiter, die die Anlage später bedienen und warten werden, ist ebenfalls schon zu diesem Zeitpunkt möglich. Darüber hinaus bietet das Modulkonzept eine erhöhte Flexibilität bei einer möglichen regionalen Produktionsverlagerung: Plant ein Kunde zum Beispiel die Compoundierkapazität von A nach B umzusiedeln, lassen sich die Module leicht demontieren, transportieren und wieder montieren. Weltweit konnte Berstorff bereits zwanzig Projekte mit dem Modulkonzept erfolgreich abschließen. Weitere Anlagen werden noch dieses Jahr ausgeliefert, heißt es in einer Mitteilung des Unternehmens. Bild: Modulkonzept-Gesamtansicht |
Berstorff GmbH, Hannover
» insgesamt 36 News über "Berstorff" im News-Archiv gefunden
Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!
| » zurück zum Seitenanfang |
Top-Meldungen der letzten Tage
Internorm: Erweiterung der Spritzgussfertigung in Damme
Toolplace: KI-gestütztes Kalkulationstool für Spritzgießwerkzeuge
Sitraplas: Neue Visualisierungsplattform für Prozess- und Betriebsdaten
Hosokawa Alpine: Michael Heinecker neuer Leiter des Geschäftsbereichs Blasfolienextrusion
Meist gelesen, 10 Tage
EU-Kommission: Hinweise auf Kartelle im Kunstrasenrecycling
Mitsubishi Chemical: Rückzug aus dem PBS-Geschäft
Omya: Europavertrieb des „Skypel“-TPE-E von SK Chemicals
Hosokawa Alpine: Michael Heinecker neuer Leiter des Geschäftsbereichs Blasfolienextrusion
Next Generation Analytics: Vollständige Übernahme durch Kastner und Verstraten
Meist gelesen, 30 Tage
Grünstoff: Kunststoffrecycler mit strategischer Neuausrichtung
ARA: Investitionen von 100 Mio. Euro in Ausbau des Kunststoffrecyclings in Österreich
Asahi Kasei + Mitsui Chem + MCC: Konkretisierung der Pläne für Ethylen-JV
Freudenberg Sealing: Modulare TPE-Faltenbälge für Kleinserien
Meist gelesen, 90 Tage
Domo: Leunaer Werk durch Übernahme gesichert - Künftige Firmierung unter Leuna-Polyamid GmbH
Plastic Manufacturing Group: Investor übernimmt Standorte Diepersdorf und Lüdenscheid
BASF: Neuen Verbundstandort in Zhanjiang offiziell in Betrieb genommen
ASS Maschinenbau: Dr. Andreas Külschbach neuer Geschäftsführer
KraussMaffei Extrusion: Recyclinglösungen für mechanische und chemische Verfahren
Evosys: Vertriebspartnerschaft mit Schaeffler für Medizintechniklösungen im Osten der USA
Dann veräußern Sie diese kostenlos
in der Rohstoffbörse.
| Experimentelle und simulative Analyse der Mischwirkung in Einschneckenextrudern
|