LPKF: Neue Generation des Laser-Kunststoffschweißsystems InlineWeld 6600

Laser-Kunststoffschweißsystem LPKF InlineWeld 6600 mit intuitiver Anlagenbedienung - (Bild: LPKF)

Für das Fügen von Kunststoffbauteilen in voll automatisierter Fertigungsumgebung stellt LPKF Laser & Electronics erstmals auf der Fakuma in Friedrichshafen die neue Generation des Laser-Kunststoffschweißsystems InlineWeld 6600 vor. Diese Neuentwicklung fokussiert auf Effizienz, Aufwandsminimierung und Qualitätssicherung für den Anwender.

Mit dem universell einsetzbaren, standardisieren Schweißsystem LPKF InlineWeld 6600 sollen sich Kunststoffbauteile schnell, sicher und hermetisch dicht zusammenfügen lassen. Das System mit kompaktem Laserkopf und separatem Schaltschrank ist für den Dreischichtbetrieb mit hohen Stück-zahlen ausgelegt. Durch umfangreiche Automatisierungsschnittstellen lasse sich das Inline-System einfach und schnell in Fertigungslinien und MES integrieren.

Von der Projekteinrichtung bis zum fertigen und qualitativ hochwertigen Bauteil sind es laut LPKF nur wenige Schritte. Das Zusammenspiel von Hard- und Software leiste einen großen Beitrag zur wirtschaftlichen Maschinennutzung. Mit nur wenigen Mausklicks lasse sich automatisch eine Kontur generieren und auf dem kalibrierten Arbeitsfeld in ein perfektes Schweißergebnis umsetzen. Kurze Zykluszeiten, die mit der optionalen Doppelspanntechnik noch weiter reduziert werden können, sollen für Effizienz im Produktionsablauf sorgen.

Das kalibrierte Transmissionsmessgerät LPKF TMG 3 detektiert Materialabweichungen vor dem Schweißprozess - (Bild: LPKF)

Die Umrüstung auf verschiedene Anwendungen erfolgt durch praxiserprobte, standardisierte Werkzeugwechseladapter - und mit integrierter Werkzeugerkennung. Moderne, variable Servo-Spanntechnik sollen eine gleichmäßig hohe Verbindungsqualität über die gesamte Schweißnaht gewährleisten. Für Prozesssicherheit sorge die integrierte Prozessüberwachung in der LPKF InlineWeld 6600.

Mit dem Messgerät LPKF TMG 3 lassen sich die Transparenzeigenschaften bei Kunststoffen bereits vor dem Schweißvorgang einfach und in wenigen Sekunden kontrollieren. Da die optische Transmission des Kunststoffs für die Qualität der Fügeverbindung mitentscheidend ist und vorangehende Prozessschritte diese beeinflussen, zahlt sich laut LPKF im Rahmen einer ganzheitlichen Qualitätssicherung die einfache Kontrolle der Transmissionseigenschaften vor dem Laser-Kunststoffschweißen aus. Das Messgerät lasse sich hierfür einfach in die Fertigungslinie integrieren.

Weitere Informationen: www.lpkf-laserwelding.com, www.lpkf.com

Fakuma 2018, Friedrichshafen, 16.-20.10.2018, Halle A4, Stand 4219

LPKF WeldingQuipment GmbH, Fürth

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