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| 24.02.2010 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
  
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Pallmann: Neue Konusmühle auch für die Aufbereitung von Kunststoff
 Konusmühle ConoMill® Je nach Aufgabenstellung gibt es verschiedene Möglichkeiten, das Aufgabegut in die Mühle zu dosieren, z.B. Vibrationsrinne, Dosierschnecke oder Dosierzellenradschleuse. Der Rotor ist vertikal gelagert und bildet mit dem Stator einen kegelförmigen Mahlraum. Durch diese Geometrie lässt sich der Mahlspalt leicht durch Heben oder Senken des Stators einstellen. Anzeige Die Zerkleinerung bzw. Aufbereitung erfolgt zwischen den Schlagkanten des Rotors und der verschleißfesten Mahlbahn. Die Feinheit bzw. Aufbereitung wird über den Mahlspalt, die Umfangsgeschwindigkeit der Schlagkanten, der Luftmenge, der Rotorvariation sowie Mahlbahnbestückung bestimmt. Hierdurch ergeben sich bevorzugte Kombinationen zum Feinmahlen, Mischen, Mahltrocknen und Coatieren. Für die Oberkornbegrenzung ist oft kein Sichter erforderlich. Ein Ventilator besaugt die Mühle und Anlage und transportiert das Produkt in einen Zyklon bzw. Filterabscheider. Bei einem Produktwechsel oder dem Austausch des Rotors wird die Oberseite des Monoblock-Gehäuses ganz einfach über ein elektrisches Getriebe angehoben. Danach wird es zur Seite geschwenkt und 180° um seine horizontale Achse gedreht. Nun ist der Mahlraum und der Konusrotor gut zugänglich.
Für staubexplosible Stoffe ist die PALLMANN ConoMill®, Typ PLK in explosions-druckstoßfester Ausführung bis 10 bar erhältlich. Speziell für abrasive, harte Materialien und eine eisenfreie Vermahlung im Lebensmittelbereich sind die Rotorkörper und Mahlbahnen in verschleißfester Keramik ausgeführt. Für die Lebensmittel- oder Chemieindustrie gibt es die Mühle in Edelstahl bzw. in GMP Ausführung. Weitere Informationen: www.pallmann.eu Powtech 2010, 27.4.-29.4.2010, Nürnberg, Halle 7, Stand 547 |
Pallmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Zweibrücken
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