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| 22.06.2012, 06:02 Uhr | Lesedauer: ca. 1 Minute |
  
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Rucks: Heizplattenkonzept für präzise Temperaturverteilung und effiziente Vakuumkammer-Presse
 Das Heizplattenkonzept sieht neun Regelzonen vor, in denen die Temperatur separat erfasst wird. Die Einstellung der Temperatur übernimmt ein speziell für diese Aufgabe optimierter Hardware-Regler. Im eingeschwungenen Zustand sei bei 160 °C eine Temperaturdifferenz von <±0,2 K nachgewiesen worden. Das neue Konzept hat einen weiteren Vorteil. Mit der Neun-Zonen-Regelung und einer Offset-Funktion lässt sich die Temperierung der Heizplatten an die Werkzeuggeometrie anpassen. So kann auch auf der Werkzeugoberfläche eine exakte Temperaturverteilung realisiert werden. Anzeige Das weitere Exponat, die 2000 kN Vakuumkammer-Presse und 450 x 450 mm Heizplattengröße wurde unter der Maßgabe eines besonders energiesparenden Betriebs entwickelt. So seien die bis zu 250 °C ausgelegten Mehrzonen-Heizplatten und alle übrigen wärmeführenden Teile zum Maschinenkörper mit Isolationsplatten einer neuen Bauart überdurchschnittlich stark isoliert. Zusätzlich erhielt die für 400 mm hohe Werkzeuge geeignete Vakuumkammer eine Außenisolation, um auch hier Wärmeverluste zu minimieren. Ein Stromzähler im Schaltschrank und dessen permanente Auswertung über die integrierte Datenerfassungssoftware vereinfacht die Ermittlung des Energiebedarfes je Formteil.
Die Kammer bleibt auch nach Ende der Vakuumatmosphäre während der gesamten Vulkanisierzeit geschlossen, um Energieverluste durch Zugluft auszuschließen. Zusätzlich können Vulkanisationsdämpfe, die sonst beim Öffnen der Kammer am Prozessende in hoher Konzentration austreten würden, über eine separate Absaugung entfernt werden. Die weggesteuerte Trennereinrichtung ermöglicht den Einsatz dreiteiliger Werkzeuge. Dementsprechend eignet sich die Presse auch sehr gut für das Transfer Moulding Verfahren. Eine untere hydraulisch ausfahrbare Heizplatte dient der zügigen und komfortablen Entnahme der Formteile ohne Gefahr der Werkzeugabkühlung, was zur hohen Teilequalität beiträgt. Für hohe Prozesssicherheit und intuitives Bedienen soll die bereits seit mehr als drei Jahren bewährte Steuerung Grossenbacher HMI mit der Standardsoftware Ruxx-Logic sorgen. Die Qualitätsüberwachung und -sicherung übernimmt die Datenerfassungssoftware Rudas, die alle relevanten Parameter während des Pressprozesses erfasst und zur Weiterverarbeitung bereitstellt. Das Ausstellungsstück wurde bereits an Greiner Gummitechnik verkauft, und soll dort zur Herstellung von großvolumigen sowie medizinischen Gummiformteilen eingesetzt werden. Weitere Informationen: www.rucks.de DKT 2012, 2.-5.7.2012, Nürnberg |
Rucks Maschinenbau GmbH, Glauchau
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