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25.09.2015, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Plasmatreat: Atmosphärendruckplasma erobert neue Einsatzbereiche

Atmosphärendruckplasma gilt als ein effizientes und umweltfreundliches Verfahren, um Kunst- und Verbundstoffe vorzubehandeln. Aus der Vielfalt seiner Openair-Plasma Anwendungsmöglichkeiten hat Plasmatreat für die diesjährige Fakuma drei Bereiche ausgewählt: die Plasmabehandlung von Elektronik, carbonfaserverstärktem Kunststoff (CFK) und EPDM-Profilen.

Plasma live: Potentialfreie Vorbehandlung elektronischer Bauteile
Potentialfreies Openair-Plasma zur schadlosen Vorbehandlung kunststoffummantelter elektronischer Baugruppen – (Bild: Plasmatreat).
Potentialfreies Openair-Plasma zur schadlosen Vorbehandlung kunststoffummantelter elektronischer Baugruppen – (Bild: Plasmatreat).
Gemeinsam mit seinem Standgast, dem Klebstoffhersteller Henkel, wird Plasmatreat in einer Live-Vorführung die Herstellung von plasmabehandelten USB-Sticks demonstrieren: vom Elektronikrohling über dessen Plasmareinigung bis hin zum Niederdruck-Verguss mit einem Hochleistungs-Schmelzklebstoff und sich anschließendem Funktionstest. Die speziell für derartige Elektronikanwendungen entwickelten Rotationsdüsen arbeiten laut Anbieter nachweislich mit praktisch Null Volt Spannungseintrag zum Bauteil. Damit sich das USB-Bauteil leichter aus seiner Spritzgussform lösen lässt, wird das Werkzeug zuvor mit PT-Release, einer von Plasmatreat entwickelten Plasma-Nanotrennschicht, beschichtet.

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Mit Plasma und CFK ins Rennen
Openair-Plasma unterstützte den Klebprozess der CFK-Karosserie des neuen Solar Rennwagens „Punch One“ – (Bild: Rob Stevens / KU Leuven).
Openair-Plasma unterstützte den Klebprozess der CFK-Karosserie des neuen Solar Rennwagens „Punch One“ – (Bild: Rob Stevens / KU Leuven).
AD-Plasma beim strukturellen Kleben im Faserverbund-Leichtbau: Am 18. Oktober startet in Australien die Solarwagen-Rallye "World Solar Challenge". Mit von der Partie ist auch "Punch One", ein Solar Car, dessen gesamte CFK-Karosserie mit Openair-Plasma vor dem Verkleben vorbehandelt wurde. Das ist als ein besonderes Erlebnis für die Standbesucher angekündigt, die den Plasma-Klebprozess im Detail auf einem Monitor nachverfolgen können.

EPDM-Technik
Auch für Interessenten aus der Dichtungsindustrie steht eine Attraktion bereit: der EPDM-Demonstrator ist Maschine und Videogerät zugleich. Er zeigt die Entwicklung der von Plasmatreat seit Jahren immer weiter entwickelten Systeme: von den früher manuell einstellbaren bis hin zu heutigen EPDM-Plasmaanlagen, in denen bis zu 12 Düsen vollautomatisch über 1.000 unterschiedliche Profilgeometrien vorbehandeln können.

Weitere Informationen: www.plasmatreat.de

Fakuma 2015, Friedrichshafen, 13.-17.10.2015, Halle A1, Stand 1423

Plasmatreat GmbH, Steinhagen

» insgesamt 32 News über "Plasmatreat" im News-Archiv gefunden

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Die Wirtschaftlichkeit einer Extrusionsanlage ist insbesondere dann gegeben, wenn ein hoher Massedurchsatz bei ausreichend hoher Qualität der Kunststoffschmelze gewährleistet ist, die direkt mit der resultierenden Qualität des Endproduktes sowie der Ausschussrate der Produktion korreliert.