Kistler: Neue Funktionalitäten von ComoNeo - Prozessüberwachung für 2K- und RTM-Verfahren

Als ein entscheidender Faktor für das Optimieren und Überwachen des Prozesses sowie der Produktion gilt der Druckverlauf, den das Prozessüberwachungs-Systems veranschaulicht und auszuwerten hilft - (Grafiken: Kistler).

Auf der Fakuma 2017 demonstriert die Kistler Gruppe die neuen Funktionalitäten von ComoNeo. Das Prozessüberwachungs- und -regelungssystem soll dank Software-Update nun auch die Optimierung von Mehrkomponenten- und RTM-Verfahren beherrschen.

Auf der Fakuma 2015 hatte Kistler vor zwei Jahren die erste Version seines Prozessmonitoring-Systems ComoNeo vorgestellt, mit dem Spritzgießverarbeitern eine komfortable Lösung an die Hang gegeben werden sollte, um ihre Prozesse zu überwachen und zu optimieren. Auf Basis der Messung des Werkzeuginnendrucks soll sich damit die Effizienz der Prozessoptimierung nachhaltig verbessern und gleichzeitig der Ausschuss deutlich reduzieren lassen.

Prozessüberwachung für 2K- und RTM-Verfahren
Im Bereich des konstruktiven Leichtbaus - vor allem im Automobilbau und in der Luftfahrttechnik - findet das RTM-Verfahren zur industriellen Verarbeitung von Langfaser-Composites verstärkt Anwendung. Für solche Verfahren zeigt Kistler auf der Fakuma 2017 neue Funktionen im ComoNeo.

Online Qualitätsprognose: High-end-Prozessüberwachung – ComoNeo prognostiziert direkt die Bauteileigenschaften und bewertet die Qualität auf Basis von Messwerten aus dem Prozessverlauf.

Viele Kunststoffbauteile werden, gerade beispielsweise im Automobilbau, aus zwei oder mehr Komponenten kombiniert. Die Herausforderung bei der Auswertung der charakteristischen Werkzeuginnendruck-Kurven besteht laut Kistler darin, dass je nach Bauteil zwei oder mehr Prozesse getrennt erfasst und bewertet werden müssen. Die erweiterte Funktionsfähigkeit von ComoNeo in der neuen Version 2.1 soll die Überwachung von bis zu vier Komponenten in unterschiedlichen Werkzeugtechnologien ermöglichen.

Der Aushärteprozess der verwendeten Harze beim RTM-Verfahren kann je nach Material, Druck und Temperatur sehr schnell vonstatten gehen oder sich über Stunden hinziehen. Die Kistler Gruppe bietet hierfür spezielle RTM-Sensoren, die in Verbindung mit den erweiterten Funktionalitäten von ComoNeo die Basis für Qualitätssicherung und Prozessoptimierung schaffen sollen. Dr. Robert Vaculik, Leiter des Geschäftsfelds Plastics bei Kistler, erläutert: „Mit dem Software-Update für ComoNeo 2.1 sind wir in der Lage, unseren Kunden ein bewährtes System für eine viel größere Bandbreite von Anwendungen zu bieten. Damit lässt sich die gestiegene Komplexität bei der Kunststoffverarbeitung effizient beherrschen, was zu höherer Qualität und sinkenden Produktionskosten führt.“

Die intelligenten Funktionen von ComoNeo sollen nicht zuletzt die Voraussetzung für eine Digitalisierung des Spritzgießprozesses schaffen: Die von den im Werkzeug integrierten Sensoren erfassten Kennwerte ermöglichen Transparenz, Reproduzierbarkeit und eine ganzheitliche Prozessanalyse: Alle gesammelten Daten werden zentral im ComoDataCenter gespeichert und stehen so für weitere Analysen zur Verfügung. Zudem speichert das System zentral Werkzeugkonfigurationen und überträgt sie auf andere Anlagen: Mit ComoDataCenter lassen sich Prozessdaten also nicht nur visualisieren und umfassend analysieren, sondern auch mit übergeordneten Systemen - wie etwa einem Manufacturing Execution System (MES) - vernetzen, ausgestattet mit modernen Kommunikations-Schnittstellen, wie OPC-UA.

Weitere Informationen: www.kistler.com

Fakuma 2017, Friedrichshafen, 17.-21. Oktober 2017
Halle A3, Stand 3104 (Kistler) und Halle A1, Stand 1505 (IOS)

Kistler Instrumente AG, Winterthur, Schweiz

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