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30.01.2018, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

W&H: Blasfolienanlagen nachrüsten mit „Turboclean“

Live-Demonstration von „Turboclean“: Produktwechsel in zwölf Minuten auf der K 2016 - (Bilder: W&H).
Live-Demonstration von „Turboclean“: Produktwechsel in zwölf Minuten auf der K 2016 - (Bilder: W&H).
Das W&H Automationsmodul für schnellere Auftragswechsel „Turboclean“ gibt es jetzt auch als Nachrüstlösung für bestehende Blasfolienanlagen. Bislang war das Modul nur als integrierter Bestandteil einer neuen Blasfolienanlage Varex II erhältlich.

In der Folienextrusion sind kleinere Auftragsgrößen und damit regelmäßige Auftragswechsel an einer Maschine heute üblich. Durch die häufigen Umstellzeiten wird jedoch viel unbrauchbare Folie produziert und die Produktivität der Anlage sinkt. Windmöller & Hölscher hat deshalb das Automationsmodul Turboclean entwickelt, das aufgrund kurzer Spülzeiten und schneller Materialwechsel die Produktivität einer Extrusionsmaschine steigern kann. „Anstatt bis zu 40 Minuten verkürzt sich die Auftragswechselzeit an einer Blasfolienmaschine mit Turboclean auf mitunter nur noch zwölf Minuten“, erklärt Hendrik Steen, zuständig für das Nachrüstgeschäft bei W&H.

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Das Service-Team von W&H betreut Kunden intensiv von der Beratung bis zur Umsetzung der Nachrüstlösung.
Das Service-Team von W&H betreut Kunden intensiv von der Beratung bis zur Umsetzung der Nachrüstlösung.
Das Automationsmodul ist seit dem Jahr 2015 auf dem Markt. Bislang würden aber nur Käufer einer neuen Varex II-Anlage von den Zeit- und Kosteneinsparungen des Moduls profitieren. Ab sofort können auch bestehende W&H Anlagen mit Turboclean nachgerüstet werden. „Besonders unkompliziert ist die Umstellung bei Maschinen ab dem Baujahr 2010. Durch eine kompatible ‚Plug & Play-Lösung‘ beträgt der Umbauaufwand vor Ort nur maximal 1 bis 2 Tage pro Extruder“, so Steen.

Mit dem Automationsmodul erledigt die Extrusionsanlage den Materialwechsel nahezu komplett selbstständig. Für den Maschinenführer bedeutet das, dass er die Maschine nicht mehr händisch Schritt für Schritt für jeden Auftrag umstellen muss. Stattdessen laufen die Arbeitsschritte automatisiert und parallel ab.

Weitere Informationen: www.wh.group

Windmöller & Hölscher KG, Lengerich

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