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16.04.2018, 06:08 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten Optionen:       

PolyComp: Compoundeur nimmt neue Extrusionslinie in Betrieb

Der neue Doppelschneckenextruder ZE65x50D der Baureihe ZE BluePower von KraussMaffei Berstorff in der Produktion bei PolyComp – (Bild: PolyComp).
Der neue Doppelschneckenextruder ZE65x50D der Baureihe ZE BluePower von KraussMaffei Berstorff in der Produktion bei PolyComp – (Bild: PolyComp).
Die PolyComp GmbH aus Norderstedt hat ihre Anlagentechnik für die Lohn- und Lizenzcompoundierung modernisiert und eine neue Extrusionslinie in Betrieb genommen. Dabei wurde eine Komplettlösung von der Materialdosierung über die Compoundierung bis zur Abförderung realisiert.

Wie das Unternehmen weiter mitteilt, ist der neue Doppelschneckenextruder ZE65x50D der Baureihe ZE BluePower von der KraussMaffei Berstorff GmbH für Durchsatzleistungen bis zu 1500 kg/h optimiert und bietet demnach dank dem Modulbaukasten aus 4 und 6 D-langen Zylindereinheiten mit optimierter Kühlung sowie unterschiedlichen zur Verfügung stehenden Schneckenelementen ein breites Konfigurationsspektrum, das bei der Lohn- und Lizenzcompoundierung auch schnelle Rezepturwechsel und kleinere Lots bei gleichbleibend hoher Produktivität erlaube.

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„Wir haben uns wieder für eine Linie von KraussMaffei Berstorff entschieden, da wir zum einen mit unseren anderen drei Linien der Firma Berstorff sehr positive Erfahrungen gemacht haben und zum anderen das Vertrauen unserer Kunden in uns gestärkt wird, wenn wir ihnen die gleiche Anlagentechnologie bieten können, die sie selbst in ihrem Hause verwenden. Hauptvorteile sind für uns auch die geringen Ausfallzeiten bei hoher Flexibilität durch eine wartungsfreundliche Konstruktion und die geringen Umbauzeiten, so dass wir ein breites Spektrum an Produkten für unsere Kunden abbilden können“, begründet Dipl.-Ing. Simone Patermann, Bereichsleiterin Verfahrenstechnik & Projekte bei PolyComp, die Kaufentscheidung.

Die beiden Sidefeeder/Seitendosierungen im Einsatz - (Bild: PolyComp).
Die beiden Sidefeeder/Seitendosierungen im Einsatz - (Bild: PolyComp).
Besondere Vorteile verspricht sich das Unternehmen auch von dem vergrößerten freien Schneckenvolumen (Da/Di: 1,65) und der Drehmomentdichte von bis zu 16 Nm/cm3, wodurch signifikant die Durchsatzleistung bei gleichzeitiger Erhöhung der Energieeffizienz gesteigert werden kann. Durch den Einsatz von zwei Sidefeedern können laut Unternehmen verschiedenartige pulverförmige Füllstoffe gleichzeitig betriebssicher eindosiert und mit hoher Ausstoßleistung eincompoundiert werden. Die Compoundierung von hochgefüllten Compounds wird zudem durch den Einsatz einer Seitenfüttereinrichtung mit „UltraFeed“ unterstützt. Eine solche Vakuum-Entgasung entfernt das Luftvolumen, bevor die Füllstoffe in den Extruder kommen. Dadurch verringert sich das Volumen und die Schüttdichte kann, im Vergleich zu einer Seitenfütterung ohne Entgasung, bis zum dreifachen gesteigert werden, wodurch die Durchsatzleistung erheblich zunimmt.

Der neue Doppelschneckenextruder ZE65x50D ist korrosions- und verschleißfest ausgelegt und mit einer Schmelzepumpe und einem Siebwechsler der Nordson BKG GmbH ausgestattet. In Verbindung mit dem Strangspritzkopf (Berstorff) und der Unterwassergranulierung (Nordson BKG) lassen sich vier verschiedene Verfahrensvarianten betreiben, was der PolyComp ein hohes Maß an Prozessflexibilität bietet; mit und ohne Siebwechsler und Schmelzepumpe sowie als Strang- oder Unterwassergranulierung. Zur Komplettlösung gehören ebenfalls ein temperiertes Wassersystem mit kontinuierlicher Filtration sowie ein neuer Wendelförderer zur Trocknung des Granulats, eine Granulat-Siebrinne (Jöst GmbH) und ein Lüftungssystem. Weiterhin biete die neue Linie mit neun Differenzialdosierwaagen der Schenck Process Europe GmbH und neuen Aufgabestationen für Additive und Füllstoffe die Möglichkeit, auf nahezu alle Kundenanforderungen flexibel reagieren zu können. Eine moderne Steuerungstechnik der Bruckmann Steuerungstechnik GmbH mit einer Anbindung an eine Energiemonitoringsoftware sorgt für das Zusammenspiel der hochmodernen Dosiersysteme, der gesamten Extruderanlage und der Abfördersysteme.

Weitere Informationen:
www.polycomp.de, www.kdfeddersen.com, www.kraussmaffei.com, www.nordsonpolymerprocessing.com, www.schenckprocess.com, www.joest.com, www.bsg.de

PolyComp GmbH, Norderstedt

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