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| 14.09.2007 | Lesedauer: ca. 5 Minuten |
  
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Eltex Electrostatic: Angewandte Elektrostatik mit Innovationen bei der Auf- und Entladung
  Die Highlights der K 2007: • Neue Technologien zur Neutralisation von Folienbahnen Anzeige • Hochwirksame Reinigung und Entladung von Kunststoffteilen
• Aufladesysteme für Folienherstellung und Wickeltechnik • Inmould-Labelling im Spritzguss Innovatives Verfahren zur Kompensation von Ladungsdoppelschichten auf Kunststofffolien Eltex hat ein Verfahren entwickelt, das erstmals die Messung und die kontaktlose Neutralisation von Ladungsdoppelschichten ermöglicht. Als Ladungsdoppelschicht bezeichnet man das Phänomen, dass sich auf Ober- und Unterseite einer Kunststofffolie mit sehr geringer elektrischer Leitfähigkeit gegenpolige elektrostatische Ladungen befinden. Sie entstehen häufig nach einer Coronavorbehandlung oder nach Tiefdruck mit elektrostatischer Druckhilfe und können mit herkömmlichen Entladesystemen nicht neutralisiert werden. Die Folgen sind heftig knallende Funkenentladungen an der Folienaufwicklung. Oft bleiben auf der Folienoberfläche Spuren dieser Entladungen zurück oder es werden dabei Folienlagen miteinander verschweißt. Bei der neuen Eltex Doppelschichtentladung erfasst eine Mess- und Regeleinheit Polarität und Stärke einer Ladungsdoppelschicht und berechnet die erforderliche Kompensationsladung, die über einen Generator und eine Elektrode aufgebracht wird. Änderungen von Bahngeschwindigkeit und Aufladehöhe werden automatisch nachgeregelt. Die verbleibende „normale“ Aufladung kann mit einer Standardentladung beseitigt werden. Die ersten Einsätze in der Praxis haben gezeigt, dass die nahezu vollständige Beseitigung vorhandener Doppelschichten gelingt und das Material nun endlich problemlos weiterverarbeitet werden kann. Static Combi Cleaner - Dynamische Ionisier-Abblasstation Die meisten heute verwendeten Kunststoffe neigen zur Ausbildung elektrostatischer Oberflächenladungen, die stark anziehend auf in der Umgebungsluft schwebende Teilchen wirken. Bisher war die Beseitigung von Verschmutzungen auf dreidimensionalen oder strukturierten Oberflächen mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu bewerkstelligen. Auch Komponenten wie Warenträger, die kontinuierlich im Umlaufbetrieb eingesetzt werden, konnten meist aufgrund ihrer Geometrie nur schlecht abgereinigt werden. Die dynamische Ionisierabblasstation Static Combi Cleaner wurde speziell für diese Anwendungszwecke entwickelt: Im Ein- und Auslauf angebrachte Ionisationselektroden neutralisieren die Kunststoffoberflächen, wobei die dazwischen befindlichen, drehzahlgeregelten Rotationsdüsen die elektrostatisch entladenen Partikel erfassen und sie in Richtung Absaugkanal schleudern. Hier werden sie restlos und sicher beseitigt. Durch die integrierte Drehzahlregelung der Reinigungsdüsen wird eine gleichmäßige, druckunabhängige Drehzahl erreicht, wodurch eine pulsierende, höchsteffektive Luftreinigung für ein konstant hervorragendes Reinigungsergebnis sorgt. Arbeitsbreite, Absaugrichtung und Düsenanzahl des Static Combi Cleaners werden entsprechend den Kundenanforderungen angepasst. Reinigung von Spritzgusswerkzeugen mit ionisierter Luft Durch die äußerst kompakte Bauweise ist der Combi Cleaner vielseitig einsetzbar und kann problemlos an ein Handlingsystem angepasst werden. Die dynamische Ionisiereinrichtung beseitigt elektrostatische Aufladungen gegenüber Metallteilen und sorgt dafür, dass die gelösten Kunststoffpartikel nicht an einer anderen Stelle des Werkzeuges haften. Speziell abgestimmt auf die Konturen oder Problembereiche des Werkzeugs setzt der Combi Cleaner unterschiedliche Düsengeometrien ein, sodass seine druckluftbetriebenen Rotationsdüsen durch einen pulsierenden Luftstrom das Spritzgusswerkzeug von Ablagerungen befreien. Ionenblasdüse R36 & Ionenblaspistole PR36 Elektrostatische Aufladungen im Produktionsprozess verursachen häufig Störungen und vermindern dadurch die Prozessgeschwindigkeit sowie die Produktqualität. Die Ionenblasdüse R36 und die Ionenblaspistole PR36 zeichnen sich durch eine große Reichweite aus. Die Ionenblasdüse wird bei einer festen Installation eingesetzt und die Ionenblaspistole ist für den manuellen Gebrauch bestimmt. Aufgeladene Oberflächen, die Schmutzpartikel binden, können mit der R36 bzw. der PR36 effektiv entladen und somit vor der Weiterverarbeitung entstaubt werden. Ihre kompakten Bauweisen und die hohe Effektivität lassen eine Vielzahl von möglichen Anwendungen zu. Neue Hochspannungsgeneratoren – klein, stark und hochwirksam Mit den neuen Hochspannungsgeneratoren KNH35/KNH65 bietet Eltex universell einsetzbare und belastbare Versorgungseinheiten für die mit Gleichspannung betriebenen Eltex Aufladeelektroden, die in einer Vielzahl von Hochspannungsanwendungen in Industrie und Labor einsetzbar sind. Die Generatoren überzeugen durch ihren geringen Platzbedarf, starke Leistung sowie absolut einfache Handhabung. Eine Profibus-Schnittstelle DP/V0 ermöglicht die einfache Anbindung an eine SPS oder einen Leitstand. Mit dem Eltex CAN-Bus lassen sich darüber hinaus mit minimalem Aufwand bis zu 20 Generatoren und Fernbedienungen miteinander vernetzen und zentral steuern. Auch zur analogen Bedienung und Überwachung ist eine Schnittstelle vorhanden. Ergänzt durch die als Zubehör erhältliche Verteilerbox KNHV lässt sich die anschließbare Elektrodenzahl beliebig erweitern. Systeme für In-Mould Labelling Bei der Oberflächenbehandlung von Kunststoff-Spritzlingen hat sich ein Verfahren als das einfach und kostengünstig herausgestellt: In-Mould Labelling. Hierbei wird das Dekor oder Label bereits direkt in der Spritzform positioniert. Anschließend wird die Form geschlossen, der Kunststoff eingespritzt und das Dekor mit dem Spritzling verschweißt. Das Kunststoffdekor muss für eine elektrostatische Haftung hochohmig und der Form angepasst sein. Durch die elektrostatische Aufladung haftet das Dekor in der Form und kann nicht verrutschen. Eltex IL-Systeme zeichnen sich durch eine hohe Zuverlässigkeit beim Haften von Dekors und Etiketten in Spritzformen aus und bieten die Möglichkeit, auch sehr große und komplizierte Dekors zu verarbeiten. Dabei ist die Anzahl der Dekors pro Spritzling nicht begrenzt. Durch die hohe Flexibilität der Systeme eignen sie sich auch bei der Verarbeitung von kleinen Serien. Die Vorteile sind: • schnelles und sicheres Positionieren und Haften von Dekors bzw. Etiketten in Spritzformen • hohe Zuverlässigkeit • hohe Flexibilität • einfache und sichere Montage der Systeme • geringer Platzbedarf bei der Version Indirect Charging • einfache Nachrüstung • geringe Energiekosten Bild: Randzonenfixierung K 2007, Düsseldorf, 24.-31. Oktober 2007, Halle 10, Stand E75 |
Eltex-Elektrostatik-Gesellschaft mbH, Weil am Rhein
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