Negri Bossi: Spritzgießzellen für Lebensmittelverpackungen und Medizintechnik

Auf der "Nova5e110T", einer vollelektrischen Spritzgießmaschine neuesr Generation, wird mittels Spritzgießen von Flüssigsilikon (LSR) eine Anwendung für Lebensmittelverpackung produziert - (Bild: Negri Bossi S.p.A.).

Negri Bossi stellt auf der Fakuma 2026 zwei vollelektrische Spritzgießlösungen für Anwendungen in der Lebensmittelverpackung und Medizintechnik vor. Die gemeinsam mit der Muttergesellschaft Nissei Plastic und dem Automatisierungsspezialisten Sytrama entwickelten Fertigungszellen kombinieren Spritzgießmaschinen, Werkzeugtechnik, Robotik sowie Peripherie- und Prozessüberwachungssysteme.

Fertigungszelle für Flüssigsilikon-Anwendungen
Für die Herstellung eines lebensmitteltauglichen Formteils aus Flüssigsilikon zeigt Negri Bossi die vollelektrische Spritzgießmaschine „Nova5e110T H1540“ mit einer Schließkraft von 1.080 kN. Die Baureihe „Nova5eT“ ist auf die Verarbeitung von Flüssigsilikon, kurz LSR, ausgelegt.

Die Maschine produziert eine Muffenform in einem Vier-Kavitäten-Werkzeug des Heiß- und Kaltkanalherstellers Ewikon. In die Fertigungszelle sind eine Silikon-Dosiereinheit von Binks Reinhardt-Technik, ein Sytrama-S8-Roboter und eine Verpackungsmaschine von Ravizza Packaging integriert. Nach dem Spritzgießprozess werden die Formteile automatisiert entnommen und verpackt.

Die Anlage bildet damit mehrere aufeinanderfolgende Prozessschritte in einer durchgängigen Fertigungszelle ab. Im Mittelpunkt stehen die automatisierte Materialzuführung, die Verarbeitung von Flüssigsilikon sowie die Handhabung und Verpackung der fertigen Bauteile.

Medizintechnische Anwendung mit kontrollierter Produktionsumgebung
Die zweite Anwendung basiert auf der vollelektrischen Spritzgießmaschine „Nova5e220T-H820“ mit einer Schließkraft von 2.160 kN. Auf der Anlage werden wiederverschließbare Einzeldosisflaschen für medizinische Anwendungen hergestellt.

Eine Laminar-Flow-Box von Petek schafft im Bereich der Bauteilproduktion eine kontrollierte Luftströmung. Die eingesetzte Mehrfachform stammt von BDL und ist auf eine präzise Zentrierung der Kerne und Formkomponenten ausgelegt. Ergänzend kommen Oberflächenveredelungen, strukturierte Beschichtungen und ein SymFill-Heißkanalsystem von Mold-Masters zum Einsatz.

Das Heißkanalsystem soll eine möglichst gleichmäßige Befüllung der einzelnen Kavitäten unterstützen. Für die Regelung des Wärmemanagements und der Kühlung ist ein Water-Flow-Monitor-System in die Anwendung integriert. Weitere Komponenten der Formkonstruktion liefert Hasco.

Die Fertigungszelle verbindet Werkzeugtechnik, digitale Prozesssteuerung, Temperatur- und Durchflussüberwachung sowie automatisierte Bauteilhandhabung. Die Konfiguration ist auf reproduzierbare Prozessbedingungen und die Anforderungen der Medizintechnik ausgelegt.

Rotationsroboter für kompakte Produktionszellen
Die Entnahme und Handhabung der medizinischen Formteile übernimmt ein Rotationsroboter von Sytrama. Durch seine kompakte Bauweise benötigt das System vergleichsweise wenig Stellfläche und kann in räumlich begrenzte Produktionszellen integriert werden.

Die Konstruktion besteht aus Edelstahl und eloxiertem Aluminium. Glatte Oberflächen sollen Ablagerungen von Staub und Verunreinigungen reduzieren und den Einsatz in kontrollierten Produktionsumgebungen erleichtern. Der Roboter ist für schnelle Bewegungsabläufe ausgelegt und soll insbesondere kurze Entnahme- und Handhabungszeiten ermöglichen.

Peripherie und digitale Produktionslösungen
Ergänzend zu den beiden Spritzgießzellen zeigt Negri Bossi ein Förderband von MB Conveyors sowie Systeme zur Materialtrocknung und Dosierung von Piovan.

Innovo präsentiert außerdem Hardware- und Softwarelösungen zur Erfassung und Auswertung von Produktionsdaten. Die Systeme sollen Spritzgießunternehmen dabei unterstützen, Prozessabläufe zu analysieren, Schwachstellen zu identifizieren und organisatorische sowie technische Verbesserungspotenziale in der Fertigung zu erfassen.

Fakuma 2026, Friedrichshafen, 12.-16. Oktober 2026, Halle A3, Stand 3103

Weitere Informationen: www.negribossi.com, www.nisseiplastic.com

Nissei Plastic Industrial, Nagano, Japan + Negri Bossi S.P.A., Cologno Monzese bei Mailand, Italien

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