Engel: Holmlose elektrische Spritzgießmaschine verarbeitet LSR-Dichtung mit engen Toleranzen

Konturscharfe Bauteile mit Toleranzen im Hundertstel-Millimeter-Bereich: Auf der Fakuma 2026 werden Dichtungen aus Flüssigsilikon für ein Wechselrichter-Bauteil gefertigt - (Bild: Engel).

Engel zeigt auf der Fakuma 2026 die Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR) auf einer holmlosen elektrischen Spritzgießmaschine des Typs "victory electric 1565/220". Die Maschine produziert eine Dichtung für ein Wechselrichter-Bauteil mit engen Maß- und Konturtoleranzen. Im Mittelpunkt der Anwendung stehen die gleichmäßige Schließkraftverteilung, die Vermeidung von Gratbildung sowie die Überwachung von Material- und Prozessschwankungen.

Die "victory electric 1565/220" verfügt über 2.200 kN Schließkraft und eine Spritzeinheit der Baugröße 1565 für größere Schussvolumina. Die Maschine war erstmals auf der K 2025 mit einer Thermoplast-Anwendung vorgestellt worden und wird auf der Fakuma 2026 für die Verarbeitung von LSR eingesetzt. Die holmlose Bauweise soll eine weitgehend gleichmäßige Plattenparallelität und damit eine gleichmäßige Verteilung der Schließkraft über die Werkzeugfläche ermöglichen. Dies ist bei niedrigviskosem LSR relevant, da bereits kleine Spalte zwischen den Werkzeughälften zu Gratbildung führen können.

Eine Dichtung mit Nullfehler-Anspruch: Die 484 mm x 202 mm x 29 mm große LSR-Dichtung schützt empfindliche Elektronik in Wechselrichtern zuverlässig vor Feuchtigkeit - (Bild: Engel).

Gefertigt wird eine 484 mm x 202 mm x 29 mm große Dichtung für ein Wechselrichter-Bauteil. Die Zykluszeit beträgt rund 70 s. Das Bauteil dient zur Abdichtung empfindlicher Elektronik gegen Feuchtigkeit. Die Konturtoleranzen liegen im Hundertstel-Millimeter-Bereich; für das Werkzeug sind Toleranzen im Tausendstel-Millimeter-Bereich erforderlich. Als Werkstoff kommt das Zweikomponenten-LSR "KEG 2003H-50 A/B" von Shin-Etsu zum Einsatz.

Das Werkzeug stammt von Ach Solution und ist mit der Servotechnologie "Servoshot" ausgestattet. Zur Prozessauslegung gehören eine vakuumunterstützte Entlüftung, eine auf Dichtigkeit und Formgenauigkeit ausgelegte Werkzeugkonstruktion sowie eine an das Material angepasste Kavitätenoberfläche, die das Anhaften des Silikons reduzieren soll. Die Entnahme des noch heißen Bauteils erfolgt automatisiert mit einem Engel-Roboter des Typs "viper 40" und einem von Ach Solution entwickelten End-of-Arm-Tooling.

Die victory electric 1565/220 mit einem Werkzeug mit Servoshot-Technologie von ACH. Für die Bauteilentnahme sorgen ein viper 40 von Engel und das End-of-Arm-Tooling von ACH - (Bild: Engel).

Zur Prozessüberwachung setzt Engel eine serienmäßige Drucküberwachung für den Zuführdruck der Dosieranlage ein. Sie erfasst Abweichungen, die unter anderem durch Viskositäts- oder Chargenschwankungen entstehen können. Bei einem Zuführdruck von 50 bar wird ein Alarm ausgelöst, sodass der Prozess vor einem möglichen Anlagenstillstand angepasst werden kann. Ergänzend wird das System "iQ weight control" eingesetzt, das Schwankungen im Einspritzprozess ausgleichen und dadurch Ausschuss infolge veränderter Materialviskosität reduzieren soll.

Die Anwendung adressiert insbesondere die Verarbeitung großformatiger und toleranzkritischer LSR-Bauteile. Technisch relevant ist die Kombination aus holmloser elektrischer Maschinentechnik, Werkzeugauslegung, automatisierter Entnahme und Prozessüberwachung. Ziel ist ein stabiler Prozess mit möglichst geringer Gratbildung und reduziertem Nacharbeitsaufwand.

Fakuma 2026, Friedrichshafen, 12.-16. Oktober 2026, Halle A5, Stand 5203

Weitere Informationen: engelglobal.com

Engel Austria GmbH, Schwertberg, Österreich

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