29.08.2008 | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
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![]() Die Rapid 100er Serie ist eine komplett neue Reihe der langsamlaufenden, sieblosen Zerkleinerer mit integriertem Metalldetektor, die als Beistellmühle konzipiert ist und für die Zermahlung von speziell hartem und sprödem Material entwickelt wurde. Das Programm der Serie umfasst acht Basismodelle, das kleinste für Abfälle wie Angüsse und Ausschussteile beim Spritzgießen, die größte für sehr lange Komponenten wie z.B. Autostoßstangen und Armaturenbretter. Sämtliche Modelle sind mit Kupplungsflansch ausgestattet um sicherzustellen, dass kurzzeitige Belastungen abgefangen werden um Schäden an dem Getriebe oder Motor zu verhindern. Bengt Rimark, Marketing Manager der Rapid Gruppe: „Die 100er Serie wurde entwickelt, um eine flexible Lösung für praktisch jede denkbare Beistellmühlenanwendung anzubieten, die schwierige Materialien wie z.B. glasfaserverstärkte Kunststoffe fordern. Zusätzlich zu der niedrigen Geräuschentwicklung und des günstigen Energieverbrauchs, wie es von heutigen Schneidmühlen erwartet wird, arbeitet die 100er Serie mit integriertem Metalldetektor. Das minimiert das Risiko von Beschädigungen der Schneidmühle selbst, ebenso wichtig aber auch, wird die Gefährdung im weiteren Verlauf der Spritzgusslinie, wie z.B. der Schnecke oder des Werkzeuges, wesentlich reduziert.“ erklärt er. Die 100er Serie ist ebenfalls mit einem Antiblockiersystem (ABS) ausgestattet, welches nicht nur eine Blockade in der Mahlkammer verhindert, sondern auch die Zermahlung von dickeren Produkten ermöglicht. „Wir werden bei der Fakuma`08 sogar die größte ´offenherzige´ Schneidmühle aller Zeiten vorstellen. Diese folgt dem großen Erfolg der ´offenherzigen´ 300er, 400er und 500er Serie“, sagt Rimark. Die offenherzige 600er Serie hat einen Rotordurchmesser von 600 mm, ist in drei Mahlkammerbreiten verfügbar (900, 1200 und 1500mm) und kann Durchsatzleistungen von etwa 2.500 kg/h erreichen. Darüber hinaus kann die 600er Serie ebenfalls mit Rapid´s supertangentialer Mahlkammer ausgestattet werden, welche es ermöglicht, die Maschine mit derart großen Teilen zu beschicken, die die Größe des Rotordurchmessers übertreffen. Das ´offenherzige´ Konzept von Rapid, Markteinführung 2004, basiert auf einem ergonomischem Design, um den direkten und vollständigen Zugang zum Rotor und der Mahlkammer, dem Herzen einer Schneidmühle, während der Umrüstung oder Wartung ohne Werkzeuge und Hilfsmittel, in drei einfachen Schritten zu ermöglichen. Dadurch biete die Schneidmühle nach Herstellerangaben eine zuverlässige Sichtprüfung, um sicherzustellen, dass beim nächsten Einsatz keine Verunreinigungen durch etwaige Farb- oder Materialwechsel, durch das aufbereitete Mahlgut in den Prozess gelangen. Dadurch werde Wartung, Reparatur und Pflege grundlegend vereinfacht – was sich auf bis zu 80 Prozent der Betriebskosten auswirke – und verringere die Reinigungszeiten um mehr als die Hälfte. ´Offenherzige´ Rapid Schneidmühlen sind als Zentral- oder Beistellmühlen für Anwendungen wie Spritzgießen, Blasformen oder Extrusion geeignet, bieten sich aber auch für Lösungen im Recyclingbereich an. Sämtliche Mühlen verfügten über die Schnitttechnologie von Rapid, welche sich durch den doppelten Scherenschnitt bei stets konstantem Schneidkreis auszeichnet, was bewirke, dass das die Mahlgutgeometrie auch bei kontinuierlichen Belastungen gleich und der Staubanteil minimiert bleibe. Die dadurch reduzierten Schnittkräfte bewirkten einen deutlich reduzierten Energieverbrauch. Bild: Die offene 600er Serie hat einen Rotordurchmesser von 600 mm und ist in drei Mahlkammerbreiten verfügbar (900, 1200 und 1500mm). FAKUMA 2008, Friedrichshafen, 14.-18. Oktober 2008, Halle B1, Stand 1108 |
Rapid Granulator AB, Bredaryd, Schweden
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