12.02.2004 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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In der letzten Jahreshälfte 2003 konnte die Berstorff GmbH (www.berstorff.de) zwei große Einschneckenextruder der Baugröße KE 600 zur Aufbereitung von Polyethylen (LDPE) platzieren. Beide Anlagen werden Mitte dieses Jahres ausgeliefert. Damit erhöht sich die Zahl dieser im Einsatz befindlichen Einschneckenextruder der Größen KE 400 bis KE 800 auf 55. Ein typisches Einsatzgebiet der Einschneckenextruder ist die Entgasung flüchtiger Stoffe bei der Polyethylenherstellung (LDPE Homo- und Copolymere). Der Prozess läuft unter Vakuumbedingungen ab und bringt zahlreiche Vorteile, insbesondere in Sachen Umweltschutz und Energieeinsparung, mit sich: Da auf die sonst übliche Entgasung des Kunststoffgranulates im Silo verzichtet werden kann, entfällt die auch sonst aus Umweltschutzgründen erforderliche Verbrennung der mit Kohlenwasserstoffen kontaminierten Siloabluft. Ebenfalls häufig ist die Anwendung als sogenannte Pumpe, die den für eine Granulierung erforderlichen Druck aufbaut. Hier bieten die Berstorff-Einschneckenextruder KE einen entscheidenden Vorteil durch hohe Pumpleistung bei vergleichsweise geringer, in Schmelzewärme umgesetzter Verlustleistung. Durchsätze von 40 t/h und mehr sorgen dabei für eine hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit bei der Produktion, heißt es in einer Mitteilung des Unternehmens. Ferner zeichnen sich die Berstorff Einschneckenextruder durch ihre einfache und robuste Bauweise, ihren geringen Wartungsbedarf und ihren modularen Aufbau der Verfahrensteile aus. Berstorff verfügt über eine langjährige Erfahrung im Bau großer Einschneckenextruder und hat auf diesem Gebiet in der Kunststoffindustrie immer wieder neue Maßstäbe gesetzt. Ein Höhepunkt in dieser Historie ist der seit zwei Jahren im Einsatz befindliche KE 800: Mit einem Schneckendurchmesser von 800 mm, einer Verfahrensteillänge von knapp 15 Metern und einer Durchsatzleistung von bis zu 70 t/h ist er der weltweit größte Einschneckenextruder, heißt es abschließend. |
Berstorff GmbH, Hannover
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