Weckenmann: Wartungsfreundliche Schneidmühle mit hydraulischer Gehäuseöffnung

Eine einfache Wartung und Reinigung in kurzer Zeit, das verspricht die Weckenmann Anlagentechnik GmbH+Co.KG (www.weckenmann.de) als Anwendervorteile ihrer Kunststoff-Schneidmühlen (Bild).

Dank ihrer Hydraulik lasse sich die massiv konstruierte Schneidmühle in zwei Stufen vollautomatisch und ohne zusätzliches Werkzeug öffnen. Durch den optimalen Zugang könnten Messer und Sieb leicht gewechselt, Farb- oder Materialwechsel schnell vorgenommen sowie eventuell auftretende Störungen innerhalb von Minuten behoben werden.

Entwickelt wurde die Schneidmühle von Weckenmann Anlagentechnik aufgrund besonderer Kundenanforderungen. Die Primex Plastics Corporation, ein Kunststoffverarbeiter aus den USA, benötigte eine Hochleistungsmühle für die Reststoff-Aufbereitung bei der Herstellung von extrudierten, bis zu 20 Millimeter starken Kunststoffplatten. Primex produziert Halbzeuge aus unterschiedlichen Kunststoffen, darunter ABS, Polyethylen und Polypropylen in unterschiedlichen Einstellungen und Farben. Um die Sortenreinheit zu gewährleisten, muss bei jedem Materialwechsel die Schneidmühle möglichst einfach, gründlich und schnell gereinigt werden.

Die Schneidmühle erfüllt genau diese Vorgaben: Eine zweistufige Hydraulik erlaubt innerhalb von 40 bis 60 Sekunden ohne Werkzeug das Öffnen des Maschinenkörpers in zwei Trennebenen. Dies ermöglicht einen optimalen Zugang zum Inneren der Maschine und zusammen mit einem Messervoreinstellgerät einen schnellen Messerwechsel.

Insgesamt besteht die geschweißte Stahlkonstruktion aus drei Gehäuseteilen: dem Gehäuseoberteil, einem stabilen, doppelwandigen Einwurfgehäuse mit spezieller Geräuschdämpfung, dem Gehäusemittelteil mit dem Rotorträger sowie dem Gehäuseunterteil mit einem leicht herausnehmbaren Sieb und der Absaugwanne mit Anschlussstutzen für ein externes Materialfördergebläse.

Sicherheitsklappen aus Kunststoff unter zusätzlichen Vorhängen schützen am Einwurfgehäuse vor zurückprallendem Material. Die Schnitttechnologie beruht auf dem System des doppelten Scherenschnitts von fünf rotierenden und drei stationären Messern für eine leistungsfähige Zerkleinerung. Der Rotor besitzt in der Mitte geteilte und voreingestellte Schneidmesser, ist beidseitig mit Schwungmassen ausgerüstet und erzielt so ein hohes Schneiddrehmoment. Je nach Material beläuft sich die Zerkleinerungsleistung auf bis zu 1.200 kg pro Stunde. Die Rotorlager befinden sich außerhalb des Rotorgehäuses und sind mit einem Kühlring und einer geschlossenen Fettkammer ausgestattet. Für den kräftigen Antrieb sorgt ein dreiphasiger Elektromotor, der sich auf einem stabilen Basisrahmen befindet. Angeboten werden die Kunststoffmühlen mit Schnittbreiten von 600 und 1.000 mm und einem Rotordurchmesser von 450 mm.

„Wir setzen die Schneidmühlen von Weckenmann nun seit zwei Jahren ein und haben inzwischen drei Anlagen in Betrieb, die ihren hohen Nutzwert für unser Unternehmen bewiesen haben“, bestätigt Alan Harding, Betriebsleiter von Primex Plastics Ltd. in Durham, England. „Die Qualität der Maschinen ist hervorragend und der einfache Zugang zum Schneidraum ist speziell für schnelle Materialwechsel und einfaches Reinigen konzipiert.“ Insgesamt werden von Primex bereits neun der Kunststoff-Schneidmühlen in Werken in den USA und England eingesetzt.

Ausbau des Vertriebssystems
Weckenmann Anlagentechnik entwickelt und baut bereits seit zehn Jahren Schneidmühlen, überwiegend für den amerikanischen Markt. „Mit der neuen Kunststoff-Schneidmühle wollen wir unsere bewährten Maschinen nun auch auf weiteren internationalen Märkten anbieten“, erklärt Geschäftsführer Wolfgang Weckenmann. „Weltweit arbeiten wir deshalb zurzeit am Ausbau unseres Vertriebssystems.“ Darüber hinaus fertigt das Unternehmen auf der Schwäbischen Alb seit über 50 Jahren Anlagen und Automatisierungslösungen für die Betonfertigteilindustrie und den Fahrzeugbau.

Über Weckenmann Anlagentechnik
Die Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG in Dormettingen (Baden-Württemberg) gehört nach eigenen Angaben zu den führenden Anbietern von Automatisierungslösungen für die Betonfertigteilherstellung, für den Fahrzeugbau und für den Anlagenbau. Weckenmann beschäftigt an den Standorten Dormettingen und Schönebeck (Sachsen-Anhalt) rund 100 Mitarbeiter. Anlagen von Weckenmann sind in Europa, Russland, im Mittleren Osten, in Südostasien, in den USA und in Australien im Einsatz.

Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co KG, Dormettingen

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