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| 17.08.2009 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
  
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Battenfeld Extrusionstechnik: Modulares Monitoring-Konzept macht Extrusion wirtschaftlicher
 Derzeit ist das erste System mit vielversprechenden Ergebnissen bei einem namhaften Kunden der PVC-Fensterprofilbranche als Pilotanlage im Einsatz. Anzeige Energiemonitoring
Erfassen und Darstellen der Energieströme einer Extrusionsanlage ist der wichtigste Baustein des neuen Systems. Das Energiemonitoring erfasst die Energieströme an der Anlage und stellt die Energieverteilung dar. Es berechnet daraus den spezifischen Energieverbrauch pro Kilogramm hergestellten Produkts, so dass der Verarbeiter einen Endwert hat, den er für aufschlussreiche Vergleiche heranziehen kann. Zusätzlich hilft die Ermittlung von Teilenergieströmen bei der verfahrenstechnischen Optimierung des Extrusionsprozesses. Nicht zuletzt lassen sich auch aus der Überwachung der Energieströme Maßnahmen zur Energieeffizienzsteigerung abschätzen und damit die Produktion wirtschaftlicher gestalten. Wartungsmonitoring Das Wartungsmonitoring als zweiter Baustein des neuen Systems ermöglicht die vorbeugende Instandhaltung einer Extrusionslinie durch Wartungsalarme. Dazu werden Serviceintervalle berücksichtigt und Modellrechnungen für Maschinenelemente mit belastungsabhängiger Lebensdauer, wie beispielsweise Getriebe, durchgeführt. Die zuverlässige Dokumentation durchgeführter Maßnahmen wird durch Wartungsprotokolle sichergestellt. Frei nach dem Motto "Vorsicht ist besser als Nachsicht" hilft dieser Monitoringbaustein dem Verarbeiter, Wartungsarbeiten planbar zu machen und damit ungewollte Stillstandszeiten vorausschauend möglichst zu vermeiden. Produktionsmonitoring Mit dem Produktionsmonitoring als drittem Systembaustein lassen sich Daten über den Produktionsstatus einer Linie, z.B. Rüstzeiten, Produktions- und Stillstandszeiten, automatisiert erfassen und damit Produktionskennzahlen ermitteln. So ist der Verarbeiter in der Lage, verschiedene Extrusionsanlagen bezüglich ihrer Produktionskennzahlen direkt miteinander zu vergleichen. Auf Basis dieser Daten kann der Extrusionsprozess optimiert und die Anlage effizienter betrieben werden. Verarbeiter haben nach Anbieterangaben dank der verschiedenen Monitoringfunktionen die Möglichkeit, die Effizienz ihrer Extrusionslinien zu optimieren. Hierzu kann die Ermittlung spezifischer Kennzahlen entscheidend beitragen, die neben einem direkten Vergleich verschiedener Extrusionslinien, die Optimierung einzelner Linien unterstützen und erleichtern kann. Bild: Energiebilanz |
Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, Bad Oeynhausen
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