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26.03.2010 - Mit dem neuen Modell EUP 50 stellt die österreichische ECON GmbH eine Unterwassergranulieranlage speziell für die Materialentwicklung und -erprobung im Labormaßstab zur Verfügung. Mit dieser kompakten und übersichtlichen Anlage können materialabhängig Durchsätze von 1 kg/h bis zu ca. 70 kg/h verarbeitet...
16.12.2009 - Die Herstellung von Compounds mit sehr hohen mineralischen Füllstoffgehalten (bis zu 80% CaCO3) erfordert eine besondere Beachtung des Trocknungsvorganges der Granulate. Die ECON GmbH, Hersteller von Unterwassergranulieranlagen, bietet mit einem Vibrationstrocknungssystem - EVS - eine Lösung speziell...
29.09.2009 - Die österreichische Econ GmbH (www.econ.eu), Hersteller von Unterwassergranulieranlagen, erweitert nun ihr Spektrum um eine neu entwickelte Luftgranulierung, speziell für die Verarbeitung von Holz- und Naturfaser-Compounds (z.B. WPC). Die Verarbeitung von Wood-Plastic-Compounds auf konventionellen...
13.10.2008 - Die Econ GmbH (www.econ.eu) präsentiert sich auf der diesjährigen Fakuma 2008 mit neuer Corporate Design. Das Erscheinungsbild des Unternehmens wurde mit neuem Logo und ausdrucksvoller Farbgebung neu gestaltet. Im Mittelpunkt der Präsentation stehen die weiterentwickelten Unterwasser-Granulieranlagen....
21.09.2006 - Im Mittelpunkt der Präsentation Econ GmbH (www.econ.co.at) auf der Fakuma 2006 steht die neueste Generation der Unterwassergranulierung. Mit dem von ECON entwickelten System der thermischen Trennung in Verbindung mit der hochverschleißfesten Ausführung der Lochplatte (CECONID®) kann ein sehr großes...
14.09.2005 - Die Econ GmbH (www.econ.co.at) verwendet bei der Herstellung von Granulierlochplatten den Werkstoff CECONID® ein, einen hochverschleißfesten Werkstoff, der ein besseres Verschleißverhalten als Hartmetall aufweist. Die aus Hartstoff und Matrixstoff bestehende Verschleißschicht ist einige Zehntel Millimeter...
14.10.2004 - In Produktionsanlagen mit einem oder mehreren Extrudern (zum Beispiel Spinnanlagen oder Folienproduktionsanlagen) werden immer öfter kontinuierliche Bolzensiebwechsler eingesetzt. Die Anforderung liegt hier in einem während der Produktion möglichen Siebwechsel ohne damit verbundener Produktionsunterbrechung...
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Die Wirtschaftlichkeit einer Extrusionsanlage ist insbesondere dann gegeben, wenn ein hoher Massedurchsatz bei ausreichend hoher Qualität der Kunststoffschmelze gewährleistet ist, die direkt mit der resultierenden Qualität des Endproduktes sowie der Ausschussrate der Produktion korreliert.

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