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| 23.09.2009 | Lesedauer: ca. 4 Minuten |
  
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Wittmann Battenfeld: Weltpremiere für vollelektrische EcoPower-Baureihe
  Georg Tinschert, Geschäftsführer bei Wittmann Battenfeld, freut sich: „Mit der neuen EcoPower gibt es ein modulares System zur optimalen Auslegung der Maschine für jede Kundenanwendung. Unser Kunde bekommt das, was er benötigt und kann wählen - von der Ausführung für Standard Präzisionsspritzguss bis hin zu schnelllaufenden Anwendungen im Reinraum.“ Erfahrung trifft Innovation Der Bau vollelektrischer Spritzgießmaschinen hat bei Battenfeld Tradition. Bereits in den 1960er Jahren gab es eine erste vollelektrische Baureihe. Seit der Einführung der ersten servoelektrischen Maschinen Ende der 1980er Jahre arbeitet Battenfeld ständig an deren Weiterentwicklung. Die Qualität der Maschinen wird nicht zuletzt durch deren Langlebigkeit bezeugt: Eine Vielzahl der Maschinen der ersten Generation ist heute noch bei namhaften Kunden in Betrieb. Energiesparend, sauber und kompakt Die vollelektrische EcoPower kombiniert Effizienz mit Präzision: Sie punktet durch ein kompaktes Spritzaggregat und eine sauber ausgeführte Schließeinheit mit hocheffizientem Direktantrieb. Die normalerweise ungenützte oder aufwendig rückgeführte Bremsenergie der Antriebe wird bei der EcoPower innerhalb der Maschine genutzt. Die neue Baureihe ist mit einem Lärmpegel von unter 68 Dezibel zudem besonders leise. Besonderer Wert wurde auf ein anwender- und servicefreundliches Maschinendesign gelegt. So zeichnet sich die Maschine durch eine geringe Stellfläche bei gleichzeitig offenem Design nach oben und auf der Spritzseite aus. Dadurch können - ohne Änderungen an der Maschine – Roboter aufgebaut werden und der Zugang zu Düse und Materialförderung bleiben ungehindert. Anzeige Leistungsstarke Spritzeinheit
Das Spritzaggregat ist für hohe Einspritzgeschwindigkeiten bis max. 400 mm/s – auch unter maximalen Spritzdrücken – ausgelegt. Das Getriebe und die Kugelumlaufspindel bilden das Herzstück der Kraftübertragung. Durch den direkten Antrieb über die Spindel werden die Übersetzungsverluste minimiert und eine exakte Regelung und Wiederholgenauigkeit des Dosier- und Einspritzprozesses ermöglicht. Die neu entwickelte, gekapselte Getriebelösung macht dieses äußerst kompakt und sehr gut zugänglich. Der Plastifizierzylinder kann schnell nach oben gewechselt werden und ist kompatibel zu den bestehenden HM und TM-Baureihen. Zum Einsatz kommen weitgehend Standard-Servomotoren mit hoher Robustheit und bester Eignung für modularen Einsatz. Schnelle und saubere Schließeinheit Der effiziente und präzise Direktantrieb des Kniehebels zeichnet sich durch hohe Dynamik und Positioniergenauigkeit aus und ist zugleich besonders energiesparend. Die nach außen abgedichteten Kniehebelbolzen sorgen für eine saubere Schließeinheit. Die selbsthemmende Verriegelung trägt wiederum zur Energieeffizienz bei. Modularer Aufbau Die EcoPower-Serie ist modular aufgebaut und vorkonfiguriert. Je nach Anforderung stehen vielfältige Maschinenkonzepte zur Verfügung: Das Maschinensystem besteht aus einer Basis-Plattform, die je nach Kundenbedürfnis um umfassende Erweiterungspakete ergänzt werden kann. Dank dieser Modularität kann die Maschine vom Standard Präzisions-Spritzguss, Reinraumtechnik bis hin zu Schnelllauf-Anwendungen ausgestattet werden. In der Ausführung mit hydraulischem Auswerfer, Düsenfahrbewegung und optionalem Kernzug, wird ein in den Maschinenrahmen integriertes Hydraulikaggregat mit drehzahlgeregeltem Servomotor eingesetzt. Dies gewährleistet dynamische Bewegungen der Antriebsachsen, ist energieeffizient und erspart zusätzliche Stellflächen. Raum und Kosten sparen mit der Integrations-Lösung Bei der Entwicklung der EcoPower wurde besonderer Wert auf kompakte Aufstellmaße gelegt. Durch die Integrations-Lösung können Temperiergeräte und Materialtrockner direkt in den Maschinenrahmen integriert und somit Raum- und Energiekosten erheblich reduziert werden. Zudem kann die gesamte Peripherie direkt über die Maschinensteuerung Unilog B6 bedient, visualisiert und die Daten abgespeichert werden. EcoPower – Erstmals zu sehen auf der Fakuma 2009 Das erste Modell wird den internationalen Fachbesuchern der Fakuma 2009 präsentiert: Auf einer EcoPower 110/350 werden technische Teile gefertigt. Diese werden mit einem Wittmann High-speed Roboter der Serie W821 UHS, welcher vollständig in die Maschinensteuerung Unilog B6 integriert ist, entnommen und auf ein Förderband abgelegt. Ein weiteres Exponat ist am Stand des Kooperationspartner Schulman (Halle B1, Stand 1112) zu sehen. Eine EcoPower 110/130 fertigt während der Messe Stecker aus PBT. Bild: Die neue Energiespar-Serie EcoPower von Wittmann Battenfeld FAKUMA 2009, Friedrichshafen, 13.-17.10.2009, Halle B1, St. 1204 |
Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, Österreich
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