DuPont: Neue Multilayer- und Wellrohr-Extrusionslinie im ETC in Genf

Erweiterte Ausstattung schafft Basis für globales Kompetenzzentrum im Bereich Extrusion

Eine neue Multilayer- und Wellrohr-Produktionsinie erweitert die Zahl der Extrusionstechnologien, die DuPont (www.dupont.com) in seinem European Technical Center (ETC) in Genf/Schweiz für Kundenversuche bereitstellt. Teile der flexibel anpassbaren Fertigungslinie sind ein Dreifach-Coextrusionsspritzkopf für Multilayer-Rohranwendungen sowie eine Nachfolgeeinrichtung für die Herstellung flexibler ein- oder mehrlagiger Wellrohre, hauptsächlich für Kfz- und Industrieanwendungen. Mit dieser strategischen Investition unterstreicht DuPont sein langfristig ausgerichtetes Engagement im Wachstumsfeld Extrusion und sein kontinuierliches Bestreben, sein Knowhow sowohl werkstoff- als auch verarbeitungsseitig zu erweitern. Das ETC in Genf wird damit zum globalen Kompetenzzentrum von DuPont im Bereich Extrusion.

DuPont hat die neue Extrusionslinie im ersten Quartal 2007 installiert, um mehr über neue Anwendungsmöglichkeiten seiner technischen Kunststoffe in der Extrusion zu lernen und diese besser bewerten zu können. Mit dem Dreifach-Coextrusionsspritzkopf lassen sich Rohre mit bis zu drei Lagen und Außendurchmessern von 4 bis 32 mm herstellen. Bei der Herstellung eines 10-mm-Einschichtrohres sind dabei Abzugsgeschwindigkeiten bis 60 m/min möglich. Die mit bis zu 0,8 bar betriebene Wellrohr-Nachfolgeeinrichtung eignet sich für die Herstellung ein- oder mehrlagiger Rohre mit Außendurchmessern bis zu 50 mm bei typischen Produktionsgeschwindigkeiten von 5 bis 10 m/min.

Damit ermöglicht die neue Extrusionsanlage von DuPont sowohl die Fertigung von Mehrschichtrohren, bei denen jede Lage spezifische Eigenschaften in den Verbund einbringt, als auch von durchgehend oder abschnittsweise gewellten Rohren, deren Flexibilität die Montage erleichtert und Bauraum einzusparen hilft, sowie die Kombination beider. Eine erste auf dieser neuen Anlage entwickelte Prototypanwendung ist ein abschnittweise gewelltes Multilayer-Kühlwasserrohr aus Zytel® Polyamid und einem Bynel® Haftvermittler als Innenschicht, das eine kosteneffiziente Alternative zu Gummi bietet. Die gewellten Bereiche erleichtern den Einbau im engen Motorraum, Zytel® sorgt für die erforderliche mechanische Festigkeit. Die Innenauskleidung aus Bynel® wirkt als Sperre für das Wasser-Glykol-Gemisch und verbessert die Heißwasserbeständigkeit des Rohres.

Mit teilkristallinen Thermoplasten (Polyacetale, Polyamide und Polyester), modifizierten Ethylen-Copolymeren und Fluorkunststoffen bietet DuPont schon heute eines der breitesten Portfolios an Kunststoffen für die Extrusion von Hochleistungsprodukten. Ein Großteil des technischen Supports, den DuPont im Bereich Extrusion leistet, kommt aus dem ETC in Meyrin. Dort stehen Anlagen für die Blas- und Flachfolien-, Platten- und Rohrextrusion sowie für die Drahtummantelung für Abmusterungen sowie zur Ermittlung von Verarbeitungsparametern zur Verfügung. Unter anderem auf Grund solcher Versuche sind Werkstoffe von DuPont heute bereits in einer großen Zahl von Rohr-, Schlauch-, Draht- und Kabel- sowie Profilanwendungen in der Automobil- und der allgemeinen Industrie im Einsatz, wo sie ihre vielfältigen funktionalen und Produktivitätsvorteile einbringen.

DuPont Engineering Polymers, DuPont Packaging & Industrial Polymers und DuPont Fluoropolymers nutzen das schweizerische ETC als unternehmensbereichs-übergreifendes Kompetenzzentrum für Extrusion zur Lösung der Problemstellungen von Kunden aus der ganzen Welt. Dazu Christophe Chervin, European Extrusion Technology Leader bei DuPont: „Die neue Produktionsanlage hilft uns, die Anwendungsmöglichkeiten unserer Kunststoffe in der Extrusion zu erweitern. Dazu gehören Kühlwasserrohre, Be- und Entlüftungsschläuche, Blow-by-Gas-Leitungen, Vakuumschläuche für Servobremsen, Tankbelüftungen oder flexible Kerne (zur Elastomerschlauch-Herstellung). Mit dieser strategischen Investition in unsere Ausstattung in Genf unterstreichen wir unsere langfristig ausgelegte Absicht, im Extrusionsbereich zu wachsen, unsere Kunden noch besser zu bedienen und die Präsenz unserer Leistungen im Markt zu stärken.”

Bild: Die neue, im ersten Quartal 2007 im European Technical Center (ETC) von DuPont in Genf installierte Extrusionslinie beinhaltet einen Dreifach-Coextrusionsspritzkopf für Multilayer-Rohranwendungen sowie eine Nochfolgeeinrichtung für die Herstellung flexibler ein- oder mehrlagiger Wellrohre.

DuPont de Nemours (Deutschland) GmbH, Bad Homburg v.d.H.

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