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22.12.2011, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Busch: Neue Vakuumpumpe im Programm

Die neue Baugrösse MM 1402 AV der Mink-Klauen-Vakuumpumpen von Busch für die pneumatische Saugförderung und Extruderentgasung.
Die neue Baugrösse MM 1402 AV der Mink-Klauen-Vakuumpumpen von Busch für die pneumatische Saugförderung und Extruderentgasung.
Eine neue Baugrösse der Mink-Klauen-Vakuumpumpe zur pneumatischen Materialzuführung und zur Extruderentgasung zeigt die Busch AG, Magden, an der Swiss Plastics. Die Mink MM 1402 AV mit einem Saugvermögen von 400 Kubikmetern pro Stunde rundet die Baureihe der trockenlaufenden Mink-Klauen-Vakuumpumpen nach oben ab. Die komplette Mink-MM-Baureihe mit neun Baugrössen umfasst jetzt Saugvolumina von 60 bis 400 Kubikmeter pro Stunde. Noch höhere Saugvermögen bis über 1000 Kubikmeter pro Stunde lassen sich mit Vakuummodulen der Baureihe Mink MP realisieren.

Mink-Vakuumpumpen haben sich in den vergangenen Jahren zur Basis-Vakuumpumpe in der Kunststoffverarbeitung entwickelt. Sie verdichten absolut trocken. Das heisst, es ist für deren Betrieb kein Betriebsmittel im Verdichtungsraum notwendig. Dies ist möglich, weil sich die beweglichen Teile innerhalb der Vakuumpumpe nicht berühren. Dadurch arbeiten Mink-Vakuumpumpen verschleissund somit wartungsfrei. Lediglich das Getriebeöl muss nach 20 000 Betriebsstunden gewechselt werden. Bedingt durch den berührungsfreien Betrieb arbeiten Mink-Klauen-Vakuumpumpen mit einem hohen Wirkungsgrad und somit äusserst energieeffizient. Durch die enge Baugrössenabstufung können Mink-Vakuumpumpen mit dem Saugvermögen exakt auf die jeweiligen Anforderungen ausgelegt werden und eignen sich somit hervorragend zur Vakuumerzeugung bei der pneumatischen Granulatzuführung vom Bigbag bis hin zur Spritzgiessmaschine. Bei grösseren bzw. mehreren pneumatischen Förderanlagen kann die Vakuumversorgung mit Mink-Vakuumpumpen zentralisiert werden, was eine noch wirtschaftlichere Vakuumerzeugung garantiert.

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Mink-Vakuumpumpen werden von Busch auch als wichtige Komponente in Plastex-Extruder-Entgasungssysteme eingebaut. Ergänzt durch die dementsprechende Abscheidetechnik und Steuerung werden sie zur Entgasung der Extruder-Schneckenzone bei der Extrusion von PET, PMMA, PA, PE, ABS, HDPE, CDPE, PVC, PP und vielen anderen eingesetzt.

Weitere Informationen: www.busch.ch

Swiss Plastics 2012, 17.-19. Januar 2012, Luzern, Schweiz,
Halle 2, Stand D 2112

Quelle: Fachzeitschrift SwissPlastics 12/2011

Busch AG, Magden, Schweiz

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