SABIC: Direkt-metallisierte Blenden von Rückleuchtengehäusen

Im modernen Autodesign werden Leuchteneinfassungen zunehmend als wichtiges Stylingmerkmal eingesetzt. Das umfassende Portfolio an Spezialeffekt- Kunststoffen von SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) bietet eine Auswahl an Materialien, die ein individuelles und innovatives Design ermöglichen, sei es durch Komponenten mit Metallic-Styling, in Karosseriefarbe oder mit Oberflächenstruktur. Die Direkt-Metallisierung von Kunststoffteilen ist ein verbreiteter Prozess für die Herstellung von extrem leichten Beleuchtungseinfassungen. Die Ford Motor Company hat sich gemeinsam mit der Automotive Components Holding, LLC bei der Auswahl des Werkstoffs für die eleganten direkt-metallisierten Rückleuchten Blenden im Metallic-Look des „American Truck of the Year award-winning Ford F-150“, für Valox* V2000DM PBT von SABIC Innovative Plastics entschieden.

„SABIC Innovative Plastics arbeitet seit vielen Jahren mit weltweit führenden Automobilproduzenten zusammen, um Glas durch neuartige, leichtere Abdeckscheiben aus thermoplastischen Kunststoffen zu ersetzen“, erläutert Jim Wilson, Marketingleiter von SABIC Innovative Plastics. „Heutzutage sind hochglänzende, reflektierende Blenden bei der Automobilbeleuchtung sowohl aus Gründen der Fahrsicherheit als auch aus ästhetischen Gründen nicht mehr wegzudenken. Ford stellte für die Blenden des Rückleuchtengehäuse F-150 hohe Anforderungen, denen unser Kunststoff Valox V2000DM entsprach. Dieser Kunststoff verfügt über ähnliche Eigenschaften wie hochglanzpolierte Oberflächen und bietet nach der Metallisierung einen überragenden Spiegelglanz. SABIC Innovative Plastics entwickelt in Zusammenarbeit mit seinen Kunden wie Ford und Automotive Components Holdings neue Lösungen, die zum Erfolg der Unternehmen beitragen.“

Hochglänzende metallisierte Teile
Der Direkt-Metallisierungsprozess umfasst die Vakuumaufdampfung einer dünnen Aluminiumschicht auf ein spritzgussgeformtes Teil. Für die Direkt-Metallisierung muss das Spritzgussteil über eine homogene, hochglänzende Oberfläche verfügen. Dies ist erforderlich, weil die ultradünne Aluminiumschicht keine Oberflächendefekte ausgleichen kann.

Die Kunststoff Type Valox V2000DM von SABIC Innovative Plastics ermöglicht es, Teile mit hochglänzender Oberfläche herzustellen. Valox V2000DM bietet darüber hinaus ein breites Verarbeitungsfenster und gute leichte Entorfmung.

Weniger Verzögerungen bei der Verarbeitung durch geringe Werkzeugablagerungen
Die Technologie zur Herstellung von hochqualitativen Oberflächen trägt gleichzeitig zur Minimierung der Ablagerungen auf Werkzeugen und Formenteilen bei, wie sie von Polyestermaterialien her bekannt sind. Ablagerungen auf Werkzeugen entstehen durch die Kondensation von Additiven und weiteren Bestandteilen auf der Werkzeugoberfläche und machen eine regelmäßige Reinigung der Werkzeuge erforderlich, um ein gleichbleibendes gutes Erscheinungsbild der Teile zu gewährleisten.

Direkt-Metallisierung vereinfacht das Recycling
Ein wichtiger Vorteil der Direkt-Metallisierung für die Umwelt liegt nach Sabic-Angaben in der Möglichkeit, Ausschuss aus der Spritzgussfertigung wieder zu verwenden. Aufgrund der hochqualitativen Oberfläche des Valox V2000DM-Kunststoffs sei keine Lackierung oder Beschichtung erforderlich, um das Erscheinungsbild vor der Metallisierung zu optimieren. Dies ermögliche die Wiederverwendung von Ausschuss, anstatt ihn zu entsorgen.

Bild: Beleuchtungseinfassungen aus dem Valox*-Kunststoff

SABIC Innovative Plastics, Bergen op Zoom, Niederlande

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