07.09.2017, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Auf der diesjährigen Fakuma stellt Synventive sein modulares Konzept für Heißkanalsysteme vor, erweiterbar mit anwendungsorientierten Technologien. Basis bilden die Plug and Play Systems, robuste Heißkanalsysteme mit eingeschraubten Düsen, die kundenspezifisch auf die individuellen Applikationsanforderungen gefertigt und komplett montiert ausgeliefert werden. Die Kunden profitieren laut Unternehmen von einfacher Werkzeuginstallation und Servicefreundlichkeit sowie einem leckagesicheren, energieeffizienten Spritzgießprozess mit einheitlichem Temperaturprofil. Angekündigt zur Fakuma ist der zum Patent angemeldete Modularzylinder für Nadelverschlusssysteme. Besondere Merkmale dieser Zylinder seien eine einfach zugängliche Nadeljustierung, schnelle Nadelentkoppelung und die automatischen Entlüftung. Ausgestattet mit einem Nadelpositionssensor können die Systeme auch nachträglich mit verschiedenen Funktionen ausgestattet werden. Der Anwender muss sich nicht vorab für eine Technologie entscheiden, sondern kann das Nadelverschlusssystem, je nach sich ergebendem Bedarf und neuer Anforderung, nachträglich mit einer der Activegate-Steuerungstechnologien von Synventive nachrüsten. Die Varianten von Activegate differenzieren sich nach Art der Nadelsteuerung und dem Umfang der Überwachungsmöglichkeiten. Sie sollen bessere Oberflächenqualität, komplexere Bauteile, höhere Produktionsraten, weniger Ausschuss und schnellere Anfahrprozesse bis zur Implementation neuer Fertigungskonzepte ermöglichen. Zu den vorgestellten Technologien zählen, neben der Nadelüberwachungseinheit VMI (Valve Monitoring Interface), die hydraulische 2-Geschwindigkeiten-Nadelöffnungstseuerung Synflow zur Eliminierung typischer Oberflächendefekte beim Kaskadenspritzgießen und die individuelle Nadelpositionssteuerung bei hydraulisch oder elektrische betriebenen Nadelverschlusssystemen. Mit beiden sind laut Anbieter Nadelposition, -geschwindigkeit, -beschleunigung und –hub präzise, an jedem Anschnitt, einstellbar und zu überwachen. Die Umsetzung dieses modularen Konzeptes präsentiert Synventive mit einem SVG+-Heißkanalsystem zum sequenziellen Spritzgießen großer Bauteile. Es ist mit Modularzylindern inklusive Nadelpositionssensor ausgestattet und arbeitet mit der Syncool3-Technologie. Sie ermögliche eine passive Zylinderkühlung durch eigene thermische Leiter, die einen Kontakt zur oberen Aufspannplatte herstellen. Das erübrige bei den meisten Anwendungen den Einsatz von Kühlplatten aktiv gekühlter Betätigungszylinder und bei vielen Anwendungen den aufwendigen Verbau von Wasserleitungen. Zur vereinfachten Einrichtung, Überwachung und Fehlererkennung der sequentiellen Nadelverschlussanwendung außerhalb der Spritzgießmaschine sind die SVG+-Systeme mit der Nadelüberwachungseinheit VMI ausgerüstet. Weitere Informationen: www.synventive.com Fakuma 2017, Friedrichshafen, 17.-21.10.2017, Halle A1, Stand 1211 |
Synventive Molding Solutions GmbH, Bensheim
» insgesamt 31 News über "Synventive" im News-Archiv gefunden
Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!
» zurück zum Seitenanfang |
Top-Meldungen der letzten Tage
Coperion + Herbold Meckesheim: Lösungen für das Recycling und die Aufbereitung von Kunststoffen
Ultrapolymers: Hochreine Polypropylen-Metocene für anspruchsvolle Anwendungen
Veolia: PET-Recyclinganlage in Japan gestartet
Illig: Thermoformspezialist beantragt Sanierung in Eigenverwaltung
Meist gelesen, 10 Tage
Aequita: Übernahme des Automobilzulieferers Nifco Deutschland
Illig: Thermoformspezialist beantragt Sanierung in Eigenverwaltung
KraussMaffei: Neuen Showroom in Parsdorf eröffnet
Meist gelesen, 30 Tage
Arburg: Wechsel in der Geschäftsführung
Hanselmann & Cie.: Kunststoffverarbeiter stellt Antrag auf Eröffnung eines Insolvenzverfahrens
KraussMaffei: Verkauf von Netstal an die Krones AG abgeschlossen
Dann veräußern Sie diese kostenlos
in der Rohstoffbörse.
Experimentelle und simulative Analyse der Mischwirkung in Einschneckenextrudern
Eine Vielzahl von Kunststoffen wird zur Produktion von Halbzeugen und Fertigprodukten auf Einschneckenextrudern aufbereitet bzw. |