Polykemi: Technische Kunststoffe, Hochleistungskunststoffe und Rezyklate

Anwendungsbeispiel „Polyfill HC“ - (Bild: Polykemi).

Polykemi AB, Compoundeur technischer Thermoplaste aus Ystad in Schweden, setzt auf der Fakuma 2017 die Schwerpunkte bei Blends, Hochleistungskunststoffe PPA GF und Hightech-Polypropylen für den Leichtbau sowie auf Rezyklate der „Repro“- und „Rezycom“-Compounds.

Vergleichsgrafik "Polylux" - (Grafik: Polykemi).

Ein neues Produkt in der Blend-Reihe – das „Polylux PC/PBT MP4011“ für zum Beispiel Automobil–Außenanwendungen - ist eine Weiterentwicklung, die dem Spritzgießer laut Anbieter ein breiteres Prozessfenster bietet und am Fertigteil eine gute visuelle Oberfläche zeigt, was sich auch in dem durchgehenden Glanzgrad widerspiegelt.

Anwendungsbeispiel „Scanblend“ - (Bild: Polykemi).

Das Thema Farbe und Glanzgrad wird auch mit „Scanblend“ PC/ASA und ASA/PC aufgegriffen. Die Vorgaben der Automobilisten für Innenraumteile verlangen hier exakte Abstimmungen, die nur durch entsprechende Formulierungen in der Rezeptur des Compounds in Kombination mit der Werkzeugoberfläche zu erreichen sind. Die Produktreihe soll alle Spezifikationen abdecken.

Das für die Automobilindustrie wichtige Thema „Gewichtsersparnis durch Leichtbauteile“ wurde von der Polykemi-Entwicklungsabteilung weiter verfolgt. Neben dem Leichtgewicht- Polypropylen „Polyfill PP HC“ glasfaserverstärkt/mineralverstärkt, welches je nach Spezifikation- und Designvorgaben der Endkunden als Ersatz für PBT GF oder PA GF und PP hochgefüllt zum Einsatz kommt, führt Polykemi die neue Hochleistungskunststoff-Produktfamilie „Scanrex“ ein. Die ersten Typen sind zwei PPA Compounds mit 30 Prozent und 50 Prozent Glasfaseranteil. Diese Typen ersetzen Metall in tragenden Konstruktionen und können im Motorraum u.a. bei Bauteilgehäusen, Luftmassenmessventilen im Drosselklappenbereich der Elektronik und im Kraftstoffleitungsumfeld eingesetzt werden.

Ein weiterer Schwerpunkt wird auch auf das Thema Umwelt gesetzt. Durch die immer höher werdenden Anforderungen der Automobilisten wurde die Geschäftseinheit Recycling in zwei Sparten aufgeteilt – zum einen in „Repro“ für Standardprodukte und zum anderen in „Rezycom“ für kundenspezifische Qualitäten. Dem Kunden stehen hier den Angaben zufolge Qualitäten zur Verfügung, die wie Neuware die Spezifikationen der Automobilisten vollumfänglich erfüllen. Sowohl der Wärmealterungstests bei 150° und 1.000 Stunden als auch Prüfungen der UV-Beständigkeit werden demzufolge eingehalten und dies wird erreicht durch umfangreiche Prüfungen der Vormaterialien, die erfolgen, bevor auch nur ein Kilogramm in den Bereich Fertigung überstellt wird. Freigaben für Materialien im Motorraum und Innenraum liegen vor.

Weitere Informationen: www.polykemi.de, www.polykemi.se

Fakuma 2017, Friedrichshafen, 17.-21. Oktober 2017, Halle A3, Stand 3110

Polykemi AB, Ystad, Schweden

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