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| 01.10.2009 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
  
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KraussMaffei Berstorff: Extrusion von Holz-Faser-Verbundstoffen
  Energieeffiziente Direktextrusion Analysen bezüglich Energie-Effizienz und Produktqualität zeigen, dass der gleichläufige Zweischneckenextruder (Bild) prädestiniert für die Direktextrusion von WPC ist. Der modulare Gehäuse- und Schneckenbaukasten von KraussMaffei Berstorff erlaubt dabei die optimale Anpassung der Extrusionslinie an die jeweilige Verfahrensaufgabe, so der Hersteller. Ein wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens liege darin, dass die Naturfasern ohne eine energieintensive Vortrocknung direkt am Extruder zugeführt werden können. Anzeige 
Minimaler Verschleiß und hohe Standzeiten Gegenläufige Doppelschneckenextruder kommen sowohl bei der Verarbeitung von Polyolefinen wie auch von PVC-basierten Compounds zum Einsatz. Mit ihrem optimierten Kopf- und Flankenspiel stehen die von KraussMaffei Berstorff entwickelten Extruder dabei für minimalen Verschleiß auch bei hochgefüllten Composites sowie für hohe Standzeiten. Beide Verfahren zeichnen sich durch homogene Materialaufbereitung, niedrige Schmelzetemperaturen und einen stabilen Druckverlauf über den gesamten Ausstoßbereich aus. Die Hochleistungsextrusion ermöglicht dabei Ausstoßleistungen von bis zu 1.000 Kilogramm pro Stunde. KraussMaffei Berstorff präsentiert sich auf der FAKUMA 2009 in Friedrichshafen. FAKUMA 2009, Friedrichshafen, 13.-17.10.2009, Halle A7, St. 7204 |
KraussMaffei Technologies GmbH, München
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