LPKF: Laserschweißen im Fokus

LPKF TwinWeld3D – robotergestütztes Schweißen großer Freiformbauteile im Wärmefeld, serienmäßig mit Rundschalttisch für eine schnelle Beschickung.

Der Bereich Laser Welding von LPKF Laser & Electronics ist gleich auf zwei großen internationalen Messen vertreten. LPKF beteiligt sich vom 10. bis 13. Oktober in Halle 1, Stand 1132, auf der Motek in Stuttgart und vom 18. bis 22. Oktober in Halle A4, Stand 4122, auf der Fakuma in Friedrichshafen.

Star auf beiden Veranstaltungen ist der Schweißkopf des kompakten Laserschweißsystems LPKF LQ-Integration. Beim neu konzipierten Inline-Modul haben sich die Maße des Schweißkopfs deutlich reduziert, so der Anbieter. Ein oder mehrere Köpfe lassen sich platzsparend in eine kundeneigene Umgebung montieren. Die Laserquelle und die Steuerung befinden sich getrennt davon in einem separaten Schrank. Beides wird als eine ideale Kombination zur Integration von Laser-Schweißprozessen in eine Fertigungslinie beschrieben.

Auf der Fakuma hat LPKF noch mehr zu bieten. Hier wird die Weiterentwicklung des TwinWeld-Hybridschweißverfahrens zu sehen sein. Ein komplexer Schweißkopf und eine kompakte Hausung mit neuem Roboterarm zeichnen die Serienversion aus. Beim Hybridschweißen agiert der Laserstrahl in einem Wärmefeld. Damit entsteht ein größeres Prozessfenster, die Schweißgeschwindigkeit steigt und ein nachfolgender Temperprozess kann entfallen. „Statt teurer Spannwerkzeuge benötigt dieses Verfahren nur günstige Werkstückaufnahmen. Zusätzlich ermöglicht der nun serienmäßig erhältliche Rundschalttisch das paarweise, alternierende Schweißen - zum Beispiel bei großen Kfz-Leuchten“, erläutert Frank Brunnecker, Vice President Laser Welding der LPKF Laser & Electronics AG.

Neben diesen Innovationen zeigt LPKF zwei weitere Systeme. Die LPKF LQ-Vario RT verfügt über eine wartungsarme Laserquelle und einen Rundschalttisch. Eine optionale Doppelspannvorrichtung reduziert Nebenzeiten, heißt es weiter.

Beim Laser-Heißverstemmen mit dem LPKF LQ-Spot wird ein lasertransparenter Nietkopf auf einen Gehäusedom geschweißt. Der Nietkopf fixiert beliebige Bauteile ohne Werkzeugkontakt zu heißen Oberflächen. Auch dieses System soll sich nahtlos in kundeneigene Produktionsumgebungen integrieren lassen.

Weitere Informationen: www.laserquipment.de, www.lpkf.de, www.laserplasticwelding.com

Motek 2011, Stuttgart , 10.-13. Oktober 2011, Halle 1, St. 1132
FAKUMA 2011, Friedrichshafen, 18.-22.10.2011, Halle A4, St. 4122

LPKF Laser & Electronics AG, Erlangen

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