| 12.10.2012, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 1 Minute |
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Die Varioplast Konrad Däbritz GmbH präsentiert auf der Fakuma 2012 erstmals den eigenentwickelten Prozess Inline-Instantchrome zur vollautomatischen, verketteten Herstellung von verchromten Kunststoffprodukten. Dabei werden Einzel-Technologien intelligent zu hochautomatisierten Prozessketten miteinander verbunden.Schon bereits mit dem eigenentwickelten Instantcoat-Verfahren, das seit dem Jahr 2011 im Hause in der Serie für Automotive-Produkte eingesetzt wird, sind die Prozessschritte „Spritzgiessen–Lackieren–Trocknen–Verpacken“ laut Anbieter als Inline-Prozess dargestellt. Handlingsoperationen seien darin über Roboterapplikationen realisiert. Beim jetzt neu eigenentwickelten Instantchrome–Prozess, der für die Herstellung von verchromten Gehäusebaugruppen zurzeit optimiert werde, sind folgende Prozessschritte miteinander in einer Linie verknüpft: 1. Spritzgießen 2. Grundlackierung (Primer), UV-Lackierung/Trocknung 3. Verchromen (PVD-Beschichtung) 4. Decklackierung (dekorativer Schutzlack) mit lösungsmittelhaltigen und -freien Lacken, UV-Lack 5. automatisiertes Verpacken Der Anbieter nennt folgende Vorteile gegenüber der konventionellen Galvanisierung: • vollautomatisierter Prozess • reproduzierbar, durch exakt einstellbare Parameter • Qualitätsvorteile durch konstante Prozessverhältnisse • wesentlich geringerer Teileausschuss • direkte Teilebeurteilung im Takt • kein Hot-Touch-Effekt • Energieeinsparung • Umweltverträglichkeit (keine Sonderabfälle) • Kostenersparnis Weitere Informationen: www.varioplast.de Fakuma 2012, Friedrichshafen, 16.-20.10.2012, Halle A1, Stand 1007 |
Varioplast Konrad Däbritz GmbH, Ötisheim
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