21.06.2017, 12:35 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
![]() ![]() ![]() ![]() |
Am 09. Juni 2017 fand der erste symbolische Spatenstich für den Neubau der neuen Betriebsstätte der Boyke Technology GmbH im Industriegebiet "In der Klause" in Lindlar statt. Auf 6.800 qm Grundstücksfläche wird in den nächsten neun Monaten eine neue Produktions- und Verwaltungsimmobilie mit 1.800 qm Gesamtfläche errichtet. Im Beisein des Geschäftsführers der Boyke Technology GmbH, Matthias Boyke, sowie des Geschäftsführers der Boyke Wear Technology GmbH, Hans-Peter Boyke, fiel der Startschuss zum Bau der neuen Betriebsstätte. Zu den Gästen zählten die Mitarbeiter der Boyke Unternehmensgruppe, Projektleiter des Baus, Vertreter von Banken sowie die Familie des Geschäftsführers. "Mit dem Bau in Lindlar werden die richtigen und wichtigen Weichen für die Zukunft gestellt", freut sich der Geschäftsführer Matthias Boyke. "Die neue Halle bietet neue Möglichkeiten, insbesondere in Bezug auf die Herstellung von großen Anlagen für die Spritzpress- und Extrusionstechnik." Diese Kapazitätserweiterung soll dem Unternehmen eine bessere Platzierung am Markt ermöglichen. Firmengründer Hans-Peter Boyke freut sich mit der Boyke Technology GmbH, dass die Kunden noch umfassender bedient werden können, was durch die unmittelbare Nähe zur eigenen Produktionsstätte ermöglicht wird. "Kurze Wege und schnelle Reaktionsgeschwindigkeiten waren schon immer Kriterien, die unsere Kunden an uns geschätzt haben", berichtet der Firmengründer. Die Boyke Technology GmbH mit derzeitigem Sitz in Gummersbach und die Boyke Wear Technology GmbH mit Sitz in Lindlar stehen gemeinsam für eine kleine mittelständische Unternehmensgruppe in Familienbesitz. Die Boyke Technology GmbH ist ein Sondermaschinenbauer und bedient namhafte Kunden aus der Kunststoff verarbeitenden Industrie mit speziell auf Wunsch zugeschnittenen Maschinen aus der Pressen- und Extrusionstechnik. Dabei entwickelt und produziert die BT kundenspezifische Extruder-, Plastifiziersysteme und vollautomatische Spritzpressanlagen. Die Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Prozessoptimierung sind Kernfelder ihrer unternehmerischen Tätigkeit. Die Boyke Wear Technology GmbH ist Dienstleister für die Kunststoff verarbeitende Industrie mit Schwerpunkt auf Regeneration und Neufertigung von Schnecken und Zylinder. Sie ist spezialisiert auf effiziente Werkstofftechnik und Verschleißschutz. Mit der neuen Betriebsstätte in Lindlar will die Boyke Technology zukünftig in unmittelbarer Nähe der Boyke Wear Technology GmbH und im eigenen Werk, das auf die benötigten Fertigungsbedürfnisse abgestimmt ist, ihre starke Basis für viele weitere erfolgreiche Kundenprojekte im Kunststoff-Sondermaschinenbau ausbauen. Am Standort in Lindlar sollen ab dem Jahr 2018 Transfermoulding-, Duroplast- und Reihenpressen mit bis zu mehreren 100 Tonnen Presskraft sowie Extruder- und Extrusionsanlagen in verschiedenen Sonderbauformen hergestellt werden. Nach der Gründung der ersten Unternehmung im Jahr 2003 beschäftigt die Firmengruppe heute über 50 Mitarbeiter verteilt an drei Standorten in Gummersbach, Heilsbronn und Lindlar. Weitere Informationen: www.boyke-tec.de |
Boyke Wear Technology GmbH, Lindlar
» insgesamt 12 News über "BWT" im News-Archiv gefunden
Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!
» zurück zum Seitenanfang |
Top-Meldungen der letzten Tage
Dreyplas: Neues Compound aus PA6 mit UHMWPE optimiert Eigenschaften von Brückenlagern
Meist gelesen, 10 Tage
LyondellBasell: Vollständige Übernahme der APK AG
Dreyplas: Neues Compound aus PA6 mit UHMWPE optimiert Eigenschaften von Brückenlagern
Meist gelesen, 30 Tage
L&R Kältetechnik: Energieeffiziente Kälteanlage als Container-Lösung - Gemeinschaftsstand mit enesty
Continental: Abspaltung von Automotive mit Börsennotierung in Prüfung
LyondellBasell: Vollständige Übernahme der APK AG
KTP Kunststoff Palettentechnik: Fusion mit belgischer conTeyor-Gruppe
Dann veräußern Sie diese kostenlos
in der Rohstoffbörse.
Experimentelle und simulative Analyse der Mischwirkung in Einschneckenextrudern
|