| 11.10.2021, 11:57 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
|
|
Gemeinsam mit 21 weiteren Partnern aus neun Ländern will Covestro den Stoffkreislauf für Hartschäume aus Polyurethan (PU) schließen. Diese tragen als Dämmmaterial in Kühlgeräten und Gebäuden zur deutlichen Steigerung der Energieffizienz bei. Für einen nachhaltigen Lebenszyklus fehlen bislang jedoch ein koordiniertes Abfallmanagement sowie geeignete Recyclingverfahren. Das möchte das von Covestro koordinierte Circular Foam-Projekt ändern. Unter seinem Dach erarbeiten Experten aus Wissenschaft, Wirtschaft und Gesellschaft in den kommenden vier Jahren ein umfassendes Lösungsmodell. Ziel ist es, den Stoffkreislauf für PU-Hartschäume zu schließen und die europaweite Umsetzung dieser Blaupause vorzubereiten. Auf diese Weise könnten in Europa ab 2040 jedes Jahr eine Million Tonnen Abfall, 2,9 Millionen Tonnen CO2-Emissionen und 150 Millionen Euro an Verbrennungskosten eingespart werden. "Circular Foam ist für uns ein weiteres Leuchtturmprojekt, mit dem wir die Verwirklichung der Kreislaufwirtschaft vorantreiben und entscheidende Schritte hin zu einer nachhaltigen Zukunft machen", erklärt Dr. Markus Steilemann, Vorstandsvorsitzender von Covestro. „Ein wichtiger Schlüssel dazu liegt in der Entwicklung innovativer Recyclingtechnologien für möglichst viele Kunststoffarten. Das chemische Recycling von Polyurethan-Hartschaum wird ein wichtiges Glied in der Kette sein." Chemisches Recycling ermöglicht die Wiederverwendung von Materialien, die am Ende ihres Lebenszyklus aufgrund ihrer Eigenschaften nicht durch mechanisches Recycling in den Wertstoffkreislauf zurückgeführt werden können. Dazu zählen auch PU-Hartschäume aus Kühlgeräten sowie Gebäuden. Diese Materialien werden heute zur energetischen Verwertung verbrannt. Dabei gehen die eingesetzten Rohstoffe verloren und es entstehen hohe CO2-Emissionen. Dank des Circular Foam-Projekts soll sich das ändern. Das Innovationsprojekt untersucht und entwickelt unter der Leitung von Covestro mit der Chemolyse und der smarten Pyrolyse zwei mögliche Recyclingpfade für PU-Hartschäume. Ziel bei der Entwicklung der beiden neuen Verfahren ist es, Polyole und Amine als Rohmaterialien zur Herstellung von PU-Hartschäumen in möglichst hoher Qualität zu erhalten und so ihre Wiederverwendung zu ermöglichen. Hierbei arbeitetet Covestro eng mit der RWTH Aachen und ihrem Katalyseforschungszentraum CAT Catalytic Center, ETH Zürich, BioBTX sowie der Universität Groningen zusammen. Im Rahmen des Projekts wird zudem geprüft, wie die beiden Verfahren möglichst schnell in die industrielle Nutzung überführt werden können. Voraussetzung für das Recycling von PU-Hartschäumen in der EU ist eine europaweite systematische Sammlung, Zerlegung und Sortierung des Materials nach Ende seiner Nutzungsdauer. Hier besteht deutliches Verbesserungspotenzial, da bislang weniger als die Hälte aller ausrangierten Kühlgeräte in Europa eingesammelt werden. Auch die Optimierung der Produktrezeptur für Hartschaum kann eine bessere Wiederverwertung begünstigen. Das Circular Foam-Projekt gilt als ein weiterer Baustein des langfristigen strategischen Programms von Covestro, um das Unternehmen vollständig auf die Kreislaufwirtschaft auszurichten. Erst Ende September hatte das Unternehmen angekündigt, in den kommenden zehn Jahren rund eine Milliarde Euro gezielt in Projekte zur Kreislaufwirtschaft zu investieren. Dieses Projekt wurde durch das Forschungs- und Innovationsprogramm Horizon 2020 der Europäischen Union unter der Fördernummer 101036854 gefördert. Weitere Informationen: www.covestro.com, circular-foam.eu |
Covestro AG, Leverkusen
» insgesamt 535 News über "Covestro" im News-Archiv gefunden
Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!
| » zurück zum Seitenanfang |
Top-Meldungen der letzten Tage
BASF: MDI-Produktionskapazität in Geismar nach Milliardeninvestition nahezu verdoppelt
Agilyx: Positives Neunmonatsergebnis - Ausbau des europäischen Recyclinggeschäfts
Hochschule Darmstadt: Grasfaser-Compound mit 30 Prozent Naturfasern erreicht höhere Schlagzähigkeit
WKW: Rea Automotive übernimmt insolventen Automobilzulieferer
Warema Kunststofftechnik: Auftragsrückgang führt zu geplantem Abbau von 80 Stellen
bage plastics: Recyclingkapazität in Großschirma steigt um 25 Prozent auf 30.000 Tonnen
Alpla: Rückläufige Rezyklatziele von Markenherstellern belasten Recyclingmarkt
Meist gelesen, 10 Tage
WKW: Rea Automotive übernimmt insolventen Automobilzulieferer
Warema Kunststofftechnik: Auftragsrückgang führt zu geplantem Abbau von 80 Stellen
bage plastics: Recyclingkapazität in Großschirma steigt um 25 Prozent auf 30.000 Tonnen
Alpla: Rückläufige Rezyklatziele von Markenherstellern belasten Recyclingmarkt
Morssinkhof-Rymoplast: Neue Recyclinganlage für PP- und HDPE-Verpackungen in Belgien eröffnet
Covestro: Neue Reaktorlinie in Meppen schafft zusätzliche Kapazitäten für Polyesterharze
Meist gelesen, 30 Tage
Fakuma 2026: 1.547 Aussteller und 36.278 Fachbesucher
Fakuma 2026: Ersten Innovation Award in sechs Kategorien verliehen
Playmobil: Ehemaliges Produktionswerk wird zum Rechenzentrums-Campus
EGN: 16 Millionen Euro-Invest in Kunststoffrecyclinganlage in Krefeld – Kooperation mit Vogt-Plastic
WKW: Rea Automotive übernimmt insolventen Automobilzulieferer
Messe Friedrichshafen: Photovoltaik-Dachanlage mit 5,5 MWp und Batteriespeicher versorgt die Fakuma
Meist gelesen, 90 Tage
Krallmann: Übernahme der insolventen KLT Hummel Plastic
Dreher: Amis übernimmt insolventen Schneidmühlenhersteller
Billion: Strategische Partnerschaft mit Engel – Fokus künftig auf Service statt Neumaschinengeschäft
Fakuma 2026: 1.547 Aussteller und 36.278 Fachbesucher
Westlake: Aus für PVC-Werk von Vinnolit in Köln
Syntech Plastics: Übernahme des Geschäftsbetriebs der VBI Plastics
KraussMaffei Extrusion: Xinting Ren übernimmt Geschäftsführung
Dann veräußern Sie diese kostenlos
in der Rohstoffbörse.
| "Dichten. Kleben. Polymer." - Ausgabe 2026
|