ZUMBACH: In-Line-Messung, -Regelung und Qualitätsüberwachung in Extrusionprozessen

Die ZUMBACH Electronic AG (www.zumbach.com) zeigt auf der K 2007 viele neue Entwicklungen aus der In-line Messung und Qualitätskontrolle. Kurzbeschreibung der wichtigsten Exponate:

• Messung und Regelung von Wanddicke & Durchmesser bei Rohren und Schläuchen
Das neue hi-tech Ultraschall-System bietet – zusammen mit UMAC® CI und dem Messdatenprozess- und Anzeigesystem WALLMASTER, neue und anwendungsspezifische Lösungen zur Wanddickenmessung und Regelung. Aussenund Innendurchmesser können auch geregelt werden, wenn ein ODAC®-Lasermesskopf angeschlossen ist.

• • UMAC® CI: Hochleistungs-Ultraschall-Messsystem, funktioniert ausschliesslich auf digitaler Basis, erlaubt flexible und spezifische Konfiguration von Messaufgaben.
• • WALLMASTER: Messdatenprozessor und Anzeigeeinheit. Erhältlich mit konventionellem oder Touch-Bildschirm. Äusserst bedienerfreundlich und mit leichtverständlicher, grafischer Bedieneroberfläche. Zum Anschluss von UMAC®-Scannern und verschiedenen ODAC®-Durchmessermessköpfen, wie auch für Fehlerdetektoren. Regelung, Statistiken, SPC, Prozessor-Kommunikation.
• • UMAC® Z-Scanner: Völlig neuartigen Konstruktion (Pat. pend.); Die Transducer können innert Sekunden und synchron in die optimale Messposition gebracht werden. Die Scanner decken einen Aussendurchmesserbereich von 5 bis 100 mm ab und stellen eine elegante und einfache Lösung dar für In-line-Wanddickenmessung und –Regelung von Kabelmäntel, Rohren und Schläuchen.
• • Mehrschicht-Ultraschall-Wanddickenmessung WALLMASTER-System mit Software für Mehrschichtmessung. Mehrere Schichten können individuell verarbeitet und angezeigt werden.

• 3-achsige Durchmesser- und Ovalitätsmessung für Rohre Schläuche mit ODAC® TRIO
Entgegen konventionellen 2-achsigen Instrumenten, garantieren die ODAC® TRIO–Messköpfe eine präzise Messung von Min., Max. und Mittelwert des Durchmessers, unabhängig von Ovalität und Orientierung des Produktes.

• In-line Querschnittsmessung von Profilen
Vollständige Profil-Querschnittsmessung, einschliesslich zurückgezogener Dimensionen, Radien usw. können mit dem PROFILEMASTER®-System, dank Lichtschnittverfahren (Laser and CCD-Kameras), gemessen werden.

• Oberflächenfehler-Detektion in 3 Achsen
Oberflächenfehler können, je nach Art des Fehlers, mittels Bildverarbeitung oder Photometrie mit den 3-achsigen Fehlerdetektoren KW 32TRIO erkannt werden.

• WEBSERVER- und DATA LOGGING-Software
Neue Lösungen für einfache Kommunikation und Datenprotokollierung von Messwerten zwischen einer oder mehrerer Extrusionslinien und dem Hostcomputer.

Bild: Auswahl von Detektoren:
- Oben links: UMAC®
- Oben rechts PROFILEMASTER®
- Unten links: ODAC® TRIO
- Unten rechts: 3-achsiger Fehlerdetektor KW 32TRIO

K 2007, Düsseldorf, 24.-31. Oktober 2007, Halle 10, Stand E41

ZUMBACH Electronic AG, Orpund, Schweiz

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