Wittmann: Neue Automatisierungszellen - Flexible Automation auf kleiner Fläche

Die Automatisierungszellen FlexCell von Wittmann – hier in der Primus Ausführung – reduzieren laut Anbieter den Flächenbedarf der Produktionszelle und erhöhen die Prozesssicherheit - (Bilder: Wittmann).

Die neuen Automatisierungszellen „FlexCell" von Wittmann sind nach Anbieterangaben äußerst kompakt gebaut, basieren auf einem standardisierten Konzept und sind dennoch sehr flexibel. Sie umfassen demnach Schutzeinhausung, Linearroboter und Förderbänder in einer kompakten, sicheren Einheit. Hiermit will der Maschinenbauer bei der Automatisierung von Spritzgießprozessen maximale Effizienz mit einer hohen Wirtschaftlichkeit vereinen.

Mit drei Ausführungen - Basis, Primus, Plus - deckt FlexCell das gesamte Spektrum der Spritzgießanwendungen ab: Von einfachen Pick-and-Place-Aufgaben bis hin zur geplanten Integration nachgelagerter Prozesseinheiten, beispielsweise zum Verpacken der Spritzgießteile.

Allen Varianten gemeinsam ist die platzsparende, modulare Bauweise. Die Zellen eignen sich für Spritzgießmaschinen aller Fabrikate und können auch in bestehende Produktionen nachgerüstet werden.

Da die Zellen direkt an die Spritzgießmaschine andocken und eine Produktion bei geöffneter Maschinenschutztür ermöglichen, kann die Automatisierung besonders nah an die Schließeinheit heranrücken. Bei den Ausführungen Primus und Plus ist die Schutzeinhausung auf dem Förderband montiert und benötigt somit keine separate Stellfläche.

Ein Augenmerk bei der Entwicklung der FlexCell galt der leichten Zugänglichkeit des Werkzeugraums. Das Förderband lässt sich mitsamt der Schutzeinhausung sehr einfach zur Seite wegschieben.

Schnell rüsten und sicher produzieren
Die Automatisierungszellen FlexCell sind modular erweiterbar. Alle Automatisierungskomponenten haben in der FlexCell ihren festen Platz und sind gekapselt. Damit soll das Konzept zu mehr Arbeitssicherheit und effizienteren Rüstprozessen beitragen. Auch Temperiergeräte können platzsparend integriert werden. Sie finden unter dem Förderband Platz und benötigen keine separate Stellfläche.

Ein weiteres Augenmerk bei der Entwicklung lag auf der guten Zugänglichkeit des Werkzeugraumes für manuelle Eingriffe, Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten. So lassen sich bei den Ausführungen Primus und Plus die Transportbänder samt Schutzeinhausung sehr einfach zur Seite schieben.

Aufgrund des standardisierten Aufbaus sollen sich die FlexCell-Automatisierungszellen durch kurze Lieferzeiten und ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis auszeichnen. Zunächst wird die neue Lösung auf dem deutschen Markt angeboten.

Weitere Informationen: www.wittmann-group.com

Wittmann Battenfeld Deutschland GmbH, Meinerzhagen + Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, Österreich

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