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18.02.2026, 10:27 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten    

Feddem: Neuer Extruder FED 26 MTS für AF-Color - Funktions­an­passung­en und Ausbau der Entwicklungskapazitäten

Gruppenbild am Tag der Einweihung v.l.n.r.: Kathrin Portugall (stellv. Produktionsleiterin AF-Color), Heiko Hornberger (Betriebsleiter Feddem), Thomas Korn (Produktionsleiter AF-Color), Michael Mertens (Technischer Leiter AF-Color), Dieter Groß (Geschäftsführer Feddem), Dirk Steinbrück (Geschäftsführer, AF-Color, Zweigniederlassung der Akro-Plastic GmbH) - (Bild: Feddersen Group).
Gruppenbild am Tag der Einweihung v.l.n.r.: Kathrin Portugall (stellv. Produktionsleiterin AF-Color), Heiko Hornberger (Betriebsleiter Feddem), Thomas Korn (Produktionsleiter AF-Color), Michael Mertens (Technischer Leiter AF-Color), Dieter Groß (Geschäftsführer Feddem), Dirk Steinbrück (Geschäftsführer, AF-Color, Zweigniederlassung der Akro-Plastic GmbH) - (Bild: Feddersen Group).
Im Rahmen eines gemeinsamen Projekts haben die AF-Color, Zweigniederlassung der Akro-Plastic GmbH und Spezialist für Masterbatches, sowie die Feddem GmbH & Co. KG, beide Unternehmen der Feddersen Group, den Extruder FED 26 MTS erfolgreich übergeben und in Betrieb genommen. Ziel des Projekts war die Übertragung zentraler Funktionen des Laborextruders FED 18 MTS auf die größere Baugröße FED 26 MTS sowie die Anpassung an spezifische Anforderungen am Standort von AF-Color.

Mit der neuen Anlage erweitert AF-Color die Entwicklungs- und Versuchskapazitäten für Additivkonzentrate der Produktfamilie „AF-Complex“ sowie für Farbmasterbatches der Produktfamilie „AF-Color“. Zudem wird die Flexibilität bei Kleinserienproduktionen erhöht.

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Nach Angaben des Unternehmens stand im Fokus, Entwicklungsprozesse zu beschleunigen und den Transfer in die Produktion zu erleichtern. Hierzu wurde der gesamte Arbeitsprozess analysiert und technische Anforderungen bereits in der Konzeptphase berücksichtigt.

Technische Anpassungen und Sonderlösungen
Im Zuge des Projekts wurden mehrere konstruktive Änderungen umgesetzt. Die FSB-Seitenbeschickungen wurden von einem Schwenkarm auf einen verfahrbaren Schlitten umgestellt. Dies vereinfacht das Handling und reduziert den Aufwand bei Umrüstvorgängen. Schnellverschlüsse, zusätzliche Haltegriffe sowie eine optimierte Führung auf Gleitschienen ermöglichen es, Arbeiten an den FSB-Seitenbeschickungen und der FSV-Seitenvakuumentgasung vollständig von der Bedienseite des Extruders auszuführen.

Erstmals wurde bei der Baugröße 26 eine kühlbare FSB-Seitenbeschickung realisiert. Diese Ausführung erlaubt die sichere Dosierung niedrigschmelzender Materialien und soll das Risiko von Agglomeration oder Einlaufblockaden reduzieren, insbesondere bei sensiblen Additivsystemen.

Der Extruder FED 26 MTS wurde für diesen speziellen Einsatz in der Höhe angepasst, sodass er optimal unter die neue bei AF-Color installierte Arbeitsbühne passt - (Bild: Feddersen Group).
Der Extruder FED 26 MTS wurde für diesen speziellen Einsatz in der Höhe angepasst, sodass er optimal unter die neue bei AF-Color installierte Arbeitsbühne passt - (Bild: Feddersen Group).
Darüber hinaus wurde die Bauhöhe des Extruders an die baulichen Gegebenheiten angepasst, sodass die Integration unter eine neu installierte Arbeitsbühne möglich ist.

Die Linie ist variabel ausgelegt: Ein Wechsel zwischen 32 L/D und 42 L/D ist durch Umbaumaßnahmen ebenso möglich wie der Wechsel zwischen Strang- und Unterwassergranulierung. Dadurch kann die Anlage an unterschiedliche Produkt- und Verfahrensanforderungen angepasst werden.

Modernisierung der Produktionslinie FED 43 MTS
Parallel zur Inbetriebnahme des FED 26 MTS wurde eine bestehende Produktionsanlage der Modellreihe FED 43 MTS technisch überarbeitet. Die Linie erhielt vergleichbare Ausstattungsmerkmale, darunter FSB-Seitenbeschickungen, FSV-Seitenvakuumentgasung, variable Verfahrenslängen sowie die Möglichkeit, zwischen Strang- und Unterwassergranulierung zu wechseln.

Mit der Angleichung der technischen Optionen soll die Vergleichbarkeit von Entwicklungs- und Produktionsprozessen verbessert und die Übertragbarkeit von Verfahren auf die Produktionsanlage erleichtert werden. Künftig wird die modernisierte FED 43 MTS für die kommerzielle Fertigung von Additivmasterbatches des Portfolios „AF-Complex“ eingesetzt.

Projektumsetzung
Das Projekt wurde von regelmäßigen Abstimmungen zwischen den Teams von AF-Color und Feddem begleitet. Nach Unternehmensangaben standen dabei technische Detailfragen, Prozessanforderungen und praxisorientierte Lösungen im Mittelpunkt.

Die Übergabe der Anlagen erfolgte im Beisein der Geschäftsführungen beider Unternehmen, die den beteiligten Mitarbeitenden für die Umsetzung des Projekts dankten. Mit der neuen und modernisierten Anlagentechnik sollen Entwicklungs- und Produktionsprozesse künftig enger verzahnt werden.

Weitere Informationen:
af-color.com, akro-plastic.com, feddem.com, kdfeddersen.com

AF-Color, Zweigniederlassung der Akro-Plastic GmbH, Niederzissen + Feddem GmbH & Co. KG, Sinzig

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