19.02.2008 | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
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![]() Eine qualitativ und leistungsmäßig wettbewerbsfähige Spritzgießtechnik in einer Ausführung zu liefern, die auf Produktionsbedingungen in Klein- und Mittelbetrieben in besonderer Weise abgestimmt ist, zählt zu den Kernkompetenzen von Battenfeld. Die beiden Exponate auf der KMO sind Ausdruck dieser kontinuierlichen Strategie. Schnelllaufende Produktion bei geringem Artikelgewicht Auf einer Maschine der Kniehebelbaureihe TM 160/525 S mit 160 to. Schließkraft wird die schnelllaufende Produktion (Zykluszeit 8 Sekunden) einer „Dartspitze“ aus POM demonstriert (Bild). Das Formteil mit einem Stückgewicht von nur 0,3 Gramm wird in einem 32-fach Spritzgießwerkzeug der Firma HASCO/Lüdenscheid gefertigt. Die Produkte werden frei fallend auf ein Transportförderband entformt. Das geringe Artikelgewicht stellt sowohl an die Prozesskonstanz der Maschine, als auch an das Spritzgießwerkzeug hohe Anforderungen. In der Spritzgießmaschine wird dies durch die Servoventilregelung der Spritzeinheit, in der Spritzgießform durch elektromagnetisch betätigte Verschlussdüsen für jede Kavität gelöst. Für höchste Bewegungsdynamik und damit kurze Zykluszeiten sorgt das - seit der K 2007 serienmäßig verfügbare - neue Kniehebelsystem, dessen Leistungsdaten in allen Parametern gesteigert wurden. Eingestellt wird die Produktionszelle über die einheitlich für alle Battenfeld Spritzgießmaschinen eingesetzte UNILOG B6-Steuerung mit intuitiv logischer Bedienoberfläche und Windows XP als Betriebssystem. Hohlräume im Formteil erzeugen durch Wasserinjektionstechnik Das zweite Exponat ist eine Maschine der Type HM 210/1000 S. Dabei handelt es sich um einen Vertreter aus der HM-Baureihe mit kurz bauender, hydraulischer Schließeinheit, in diesem Fall mit 210 to. Schließkraft. Mit der Maschine bzw. der Spritzgießform ist eine Battenfeld-Aquamould-Anlage kombiniert. Diese dient als Basiskomponente der Wasserinjektionstechnik zur Hochdruckversorgung der Spritzgießform mit Wasser, mit dem gezielt Hohlräume im Formteil durch die Verdrängung von noch plastischer Schmelze aus dem Formteil während der Kühlphase erzeugt werden können. Produziert wird eine Medienleitung aus Polyamid. Die Zykluszeit des Formteils beträgt 45 Sekunden. Die Entnahme des Formteils und des Angusses, sowie das anschließende Ablegen auf einem Förderband übernimmt ein Battenfeld-Linearroboter vom Typ Unirob R 5, der ebenfalls Teil der Produktionszelle ist. Das umfangreiche Dienstleistungsangebot an technologischer Assistenz, Bedienerschulung und Fern- oder Vorortwartung ergänzt die technische Präsentation. Damit setzt Battenfeld auch in Zukunft auf die verlässliche Partnerschaft mit seinen Kunden. Bild: Battenfeld zeigt auf der KMO 2008 eine Maschine der Kniehebelbaureihe vom Typ TM 160/525 S, Quelle: Hasco Hasenclever GmbH & Co KG. KMO 2008, Bad Salzuflen, 9.-12. April 2008, Halle 20, Stand B20 |
Battenfeld Kunststoffmaschinen Ges.m.b.H., Kottingbrunn, Österreich
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