| 19.06.2026, 06:46 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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![]() Der Roboter erkennt die Lage der Rohstoffsäcke und stapelt so auch angebrochene Paletten effizient und sicher ab. - (Bild: Wittmann) Die neue Sackentleerstation adressiert den hohen Zeit- und Personalaufwand, der insbesondere in Betrieben mit vielen Spritzgießmaschinen und einer großen Materialvielfalt bei der Granulatversorgung entsteht. Durch die Automatisierung des Materialflusses soll die Effizienz der Rohstoffversorgung erhöht werden. In der Standardausführung verfügt die Anlage über zwei Palettenstellplätze sowie einen Linearroboter. Dank ihres modularen Aufbaus kann die Station an unterschiedliche Produktionsanforderungen und Platzverhältnisse angepasst werden. Ein zentrales Merkmal ist die automatische Lageerkennung der Rohstoffsäcke auf der Palette. Der Roboter erkennt deren Position und kann dadurch auch bereits angebrochene Paletten sicher und effizient verarbeiten. Nach der Aufnahme werden die Säcke automatisiert geöffnet und das Granulat bis zur vorgegebenen Zielmenge in einen bereitgestellten Behälter dosiert. Die Sackentleerstation ist mit der Wittmann-R9-Steuerung ausgestattet. Diese ermöglicht eine einheitliche Bedienung sowie die Integration in bestehende IT-Strukturen und Materialversorgungssysteme mit weiteren Wittmann-Komponenten. Nach dem Entleeren werden die Säcke separat gesammelt, um sie dem Recycling zuzuführen. Optional kann die Anlage mit einer integrierten Mühle ausgestattet werden, die die leeren Säcke direkt vor Ort zerkleinert und so eine unmittelbare Weiterverarbeitung des Verpackungsmaterials ermöglicht. Mit der neuen Lösung erweitert Wittmann die Automatisierung des Materialhandlings um einen vorgelagerten Prozessschritt und schafft zusätzliche Potenziale zur Reduzierung manueller Tätigkeiten in der Kunststoffverarbeitung. Weitere Informationen: www.wittmann-group.com |
Wittmann Tec Group GmbH, Wien, Österreich + Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, Österreich
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