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07.07.2026, 11:43 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

BASF: Hochleistungskunststoff für robuste Pressluftatmer

Die Trageplatte des MSA M1 Pressluftatmers besteht aus "Ultramid" A3XZC3 ESD - (Bild: BASF)
Die Trageplatte des MSA M1 Pressluftatmers besteht aus "Ultramid" A3XZC3 ESD - (Bild: BASF)
Beim Pressluftatmer M1 von MSA kommt für die Trageplatte der technische Kunststoff "Ultramid A3XZC3 ESD" von BASF zum Einsatz. Das Material vereint Flammschutz, hohe mechanische Belastbarkeit und definierte elektrostatische Eigenschaften. Es wird unter anderem auch bei den Pressluftatmern der BASF-Werkfeuerwehr eingesetzt.

Die Trageplatte besteht aus einem hoch schlagzähmodifizierten, kohlefaserverstärkten Polyamid für den Spritzguss. Das Material erreicht die Brandklassifizierung UL94 V-0 ab einer Wanddicke von 1,5 mm. Nach Angaben von BASF bestand das vollständig montierte Atemschutzgerät einen Beflammungstest eines unabhängigen Prüfinstituts, wobei die Funktionsfähigkeit auch nach direkter Beflammung erhalten blieb.

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Neben dem Flammschutz zeichnet sich "Ultramid A3XZC3 ESD" durch eine hohe mechanische Stabilität aus. Die Trageplatte verfügt über zwei große Öffnungen sowie einen integrierten Tragerahmen, über den verletzte oder bewusstlose Einsatzkräfte aus Gefahrenbereichen gezogen werden können. Der dafür vorgesehene Griff ist für Notfallbelastungen bis 200 kg ausgelegt.

Ein weiteres Merkmal des Werkstoffs ist sein reduzierter Oberflächenwiderstand. Dadurch werden elektrostatische Aufladungen minimiert, was insbesondere beim Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen wie Industrieanlagen oder Biogasanlagen die Gefahr einer Funkenbildung reduziert.

Der eingesetzte Flammschutz basiert auf rotem Phosphor. Das Material wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen neben erhöhter Schlagzähigkeit auch spezifische elektrische Eigenschaften gefordert sind.

MSA entwickelt und produziert Atemschutz- und Sicherheitstechnik für den professionellen Einsatz. Das Atemschutzsystem M1 wurde speziell für die Anforderungen von Feuerwehren konzipiert.

Weitere Informationen: www.basf.com

BASF SE, Ludwigshafen

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