NGA Gruppe: Sequentielle Schlauchextrusion und Folieninspektion

Die NGA Gruppe hat auf der Fakuma 2026 Anlagen und Komponenten für die Schlauch- und Folienextrusion, die optische Qualitätskontrolle und das Kunststoffrecycling vorgestellt. Beteiligt waren Collin Lab & Pilot Solutions GmbH, Comelt GmbH und Britas Recycling-Anlagen GmbH.

Collin: Materialwechsel entlang der Schlauchlänge
Collin führte eine Schlauchextrusionslinie mit einer nach Unternehmensangaben patentierten sequentiellen Düse im Livebetrieb vor. Die Anlage ist für Kunststoff- und Mehrlumenschläuche ausgelegt, etwa für Katheter oder endoskopische Anwendungen. Sie besteht aus drei Extrudern, der Düse, einem Wasserbad mit Vakuumkalibrierung sowie einem Bandabzug mit integrierter Schneideeinheit.

Die Düse führt unterschiedliche Materialien automatisiert und ohne Produktionsunterbrechung nacheinander in Extrusionsrichtung zusammen. Dadurch lassen sich Materialeigenschaften entlang der Produktlänge verändern und definierte Funktionszonen herstellen. Nach Angaben des Herstellers erfolgen die Materialwechsel bei konstanter Schichtdicke und kurzen Übergängen. Die direkte Herstellung solcher Materialkombinationen kann nachgelagerte Montage-, Schrumpf- oder Fügeprozesse ersetzen.

Collin: Folieninspektion mit Kamera und Trübungsmessung
Die ebenfalls im Livebetrieb gezeigte "Polytest Line Coficos 200" kombiniert einen Einschneckenextruder, eine Kühlwalze und eine kamerabasierte Folieninspektion. Das System erfasst optische Fehler wie Gelpartikel, schwarze Punkte und Pigmentagglomerate in eingefärbten Folien. Die Messeanlage war mit einer Zeilenkamera sowie einem Haze-Messgerät zur Ermittlung von Trübung und Lichtstreuung in transparenten Folien ausgestattet. Die gezeigte Ausführung ist für eine Folienbreite von 200 mm ausgelegt; zusätzlich ist eine Variante für 400 mm erhältlich.

Comelt: Extrusionsdüse mit zentraler Lippenverstellung
Comelt stellte die 800 mm breite Extrusionsdüse "Coflex" aus. Die untere Düsenlippe lässt sich zentral manuell oder automatisiert verstellen. Der Verstellbereich beträgt ±3,0 mm; Anpassungen sind nach Herstellerangaben innerhalb weniger Sekunden möglich. Damit lässt sich die Produktdicke verändern.

Ergänzend zeigte das Unternehmen ein variables Feedblocksystem zur Herstellung von Mehrschichtfolien vom Technikums- bis zum Produktionsmaßstab. Zum Portfolio gehören Breitschlitzdüsen für Monoextrusion, Coextrusion und Multi-Manifold-Anwendungen sowie Platten-, Spinn- und Blasdüsen. Die Fertigung der Düsen und Feedblöcke erfolgt in Inzersdorf in Österreich. Entwicklung, Konstruktion und internationaler Vertrieb erfolgen über NGA in Österreich sowie die internationalen Standorte der Gruppe.

Britas: Schmelzefiltration für das Kunststoffrecycling
Britas zeigte einen Bolzensiebwechsler als Exponat. Das Unternehmen entwickelt Filtrationslösungen, darunter Schmelzefilter und Bolzensiebwechsler, zur Entfernung von Verunreinigungen aus Kunststoffschmelzen. Diese Verfahren sind Bestandteil der Aufbereitung von Kunststoffabfällen zu Rezyklaten.

NGA: Umfirmierung und Eigentümerstruktur
Die österreichische Next Generation Analytics GmbH mit Sitz in Grieskirchen wurde in NGA Plastic Technology GmbH umfirmiert. Nach Unternehmensangaben schließt dies die Neustrukturierung der Gruppe im Zuge der geänderten Eigentümerverhältnisse ab. Seit Mai 2026 hält die Dr. Kastner GmbH 70 Prozent der Anteile, die Verstraten GmbH 20 Prozent und Corné Verstraten persönlich 10 Prozent.

Fakuma 2026, Friedrichshafen, 12.-16. Oktober 2026

Weitere Informationen: www.nga.at, www.collin-solutions.com

NGA Plastic Technology GmbH, Grieskirchen, Österreich

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