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09.11.2026, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 1 Minute    

AIM3D: Pellet-3D-Druck mit "Ultem 9085" für Luftfahrtanwendungen

Aviation Readyness - eine für Aviation modifizierte ExAM A 510 „Aviation“ von AIM3D (Rendering) - (Bild: New Aim3D).
Aviation Readyness - eine für Aviation modifizierte ExAM A 510 „Aviation“ von AIM3D (Rendering) - (Bild: New Aim3D).
Die New AIM3D GmbH hat gemeinsam mit der AM-MRO GmbH die Pellet-Extrusionsanlage "ExAM 510" für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt überarbeitet. Die neue Variante "ExAM A 510" ist auf die Verarbeitung des Hochleistungspolymers "Ultem 9085" sowie auf erhöhte Anforderungen an Prozessstabilität und reproduzierbare Bauteileigenschaften ausgelegt.

Zu den Anpassungen zählen ein allseitig aktiv beheizter Bauraum, eine kontrollierte Materialförderung sowie eine standardisierte Dokumentation der Prozessparameter. Ziel ist es, möglichst konstante mechanische Eigenschaften unabhängig von Bauteilposition und Maschine zu erreichen.

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Kostenvergleich mit Kostenanteilen des 3D-Fi­la­ment-Drucks versus 3D-Pellet-Druck am Bei­spiel eines "Ultem 9085"-Bauteils - (Grafik: New Aim3D).
Kostenvergleich mit Kostenanteilen des 3D-Fi­la­ment-Drucks versus 3D-Pellet-Druck am Bei­spiel eines "Ultem 9085"-Bauteils - (Grafik: New Aim3D).
Gegenüber filamentbasierten Verfahren sieht Aim3D einen wesentlichen Kostenvorteil in der direkten Verarbeitung von Spritzgießgranulat. Für ein Bauteil aus "Ultem 9085" beziffert das Unternehmen die Stückkosten auf knapp 60 Prozent eines vergleichbaren Filamentdrucks.

Als weitere Einsatzfelder nennt Aim3D die dezentrale Ersatzteilfertigung, Production-on-demand und Klein- bis Mittelserien. Auf der Formnext 2026 zeigt das Unternehmen zudem PEEK-Bauteile, Anwendungen mit sehr weichem TPE sowie einen Prototyp einer kleineren Anlage mit beheiztem Bauraum.

Formnext 2026
Frankfurt a.M., 17.-20. November 2026, Halle 12.1, Stand E139

Weitere Informationen: www.aim3d.de, www.am-mro.com

New AIM3D GmbH, Rostock

» insgesamt 6 News über "AIM3D" im News-Archiv gefunden

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Die Wirtschaftlichkeit einer Extrusionsanlage ist insbesondere dann gegeben, wenn ein hoher Massedurchsatz bei ausreichend hoher Qualität der Kunststoffschmelze gewährleistet ist, die direkt mit der resultierenden Qualität des Endproduktes sowie der Ausschussrate der Produktion korreliert.