Replique: Engineering und Werkstoffauswahl für Kunststoffbauteile

Die Replique GmbH stellt auf der Formnext 2026 Dienstleistungen zur technischen Auslegung und Beschaffung industrieller Bauteile vor. Das Angebot umfasst Konstruktion und Überarbeitung von Komponenten, Werkstoff- und Verfahrensauswahl sowie Qualifizierung, Fertigung, Qualitätssicherung und Lieferung. Neben Kunststoff- und Metall-3D-Druck werden konventionelle Fertigungstechnologien einbezogen.

Werkstoff- und verfahrensübergreifende Fertigung
Im Mittelpunkt stehen unter anderem abgekündigte Ersatzteile, konstruktiv anzupassende Komponenten und Kleinserien. Das Engineering-Team prüft, ob eine additive Herstellung oder Verfahren wie CNC-Bearbeitung, Gießen, Schmieden und Spritzgießen technisch und wirtschaftlich geeignet sind. Auch die fertigungsgerechte Neukonstruktion für den 3D-Druck ("Design for Additive Manufacturing", DfAM) gehört zum Leistungsumfang. Damit lassen sich Funktionen zusammenfassen, Bauteilgewichte reduzieren und Montageschritte vermeiden. Die Produktion erfolgt über ein internationales Netzwerk mit mehr als 450 Fertigungspartnern.

Für den Kunststoff-3D-Druck bietet das Unternehmen nach eigenen Angaben unter anderem Polyamid 11 (PA11), Polyamid 12 (PA12), thermoplastisches Polyurethan (TPU), Polypropylen (PP), ABS, Polycarbonat (PC) und PETG an. Als Verfahren werden beispielsweise selektives Lasersintern (SLS), "Multi Jet Fusion" (MJF), Schmelzschichtung (FDM) und Stereolithografie (SLA) genutzt. Nach Angaben von Replique umfasst das Netzwerk insgesamt mehr als 500 qualifizierte Materialien. Über den digitalen "Material Hub" sind technische Werkstoffdaten sowie Informationen zu Herstellern, Zertifikaten und möglichen Anwendungen abrufbar.

PA11-Kanülenhalter für pharmazeutische Anwendung
Bei einem Projekt mit einem Basler Pharmaunternehmen entwickelte Replique einen Kanülenhalter für die Vorbereitung einer ophthalmologischen Therapie. Die an einer Tischkante befestigte Vorrichtung nimmt zwei Kanülen in einem definierten Winkel auf und unterstützt die exakte Entnahme einer Mikrodosis aus einem gekühlten, viskosen Präparat. Der Halter wird im Verfahren "Selective Absorption Fusion" (SAF) aus PA11 additiv gefertigt. Nach den vom Unternehmen angeführten Materialangaben ist der eingesetzte Werkstoff weder hautreizend noch sensibilisierend oder zytotoxisch. Replique zufolge wurde das Bauteil bereits tausendfach produziert und in 20 Ländern eingesetzt.

Ersatzteile und Kleinserien
Für den Pharmakonzern Takeda überarbeitete Replique einen in einem Isolator installierten Dekanter und setzte das Bauteil additiv um. Nach Unternehmensangaben verringerte sich die Lieferzeit um 90 Prozent. Bereits bei einer Stückzahl von zwei hätten sich zudem Kosten einsparen lassen; konkrete Vergleichsbeträge wurden nicht genannt.

Der niederländische Reparatur- und Instandsetzungsspezialist MT Unirepair bezieht seit drei Jahren projektbezogen nachgefertigte Kleinserienteile über Replique. Die Komponenten entstehen je nach technischer Anforderung im 3D-Druck, mittels CNC-Bearbeitung oder im Spritzguss. Ein weiteres Beispiel aus dem Metallbereich betrifft Alstom: Für eine Metro-Kühleinheit in Asien wurde ein beschädigtes Laufrad einzeln additiv nachgefertigt und anschließend ausgewuchtet, präzisionsgefräst und mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen. Dadurch entfiel der Austausch der kompletten Kühleinheit.

Digitale Beschaffung und Qualitätssicherung
Die Plattform von Replique ermöglicht die digitale Hinterlegung von Bauteildaten für spätere Nachbestellungen und die Koordination von Fertigung und Qualitätsdokumentation. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und ISO 27001 zertifiziert. Während der Formnext bietet Replique zehn kostenfreie Engineering-Erstberatungen von jeweils 30 Minuten an, bei denen konkrete Bauteile und Anforderungen hinsichtlich Konstruktion, Werkstoff und Fertigungsverfahren untersucht werden.

Formnext 2026
Frankfurt a.M., 17.-20. November 2026, Halle 12.1, Stand B121

Weitere Informationen: www.replique.io

Replique GmbH, Mannheim

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