Battenfeld Extrusionstechnik: Verschiedene Dachrinnengeometrien schnell extrudieren

Hochgeschwindigkeitslinie für Post-Forming mit italienischer B-TEC entwickelt
Für die Herstellung einwandiger Konturen von PVC-Dachrinnen bei hohen Geschwindigkeiten von bis zu 25 m/min eignet sich das sogenannte Post-Form-Verfahren. In enger Zusammenarbeit entwickelten die Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, (www.bex.battenfeld.com ) und die italienische B-TEC aus Consandolo hierfür eine Komplettlinie.

Kleine Losgrößen wirtschaftlich herstellen

Die Besonderheit der Linie liegt nicht in den Einzelkomponenten, sondern in ihrer Kombination. Für die wirtschaftliche Herstellung von PVC-Dachrinnen bei hohen Geschwindigkeiten wird im Anschluss an die Plastifiziereinheit eine Breitschlitzdüse mit kleinem Walzenkalander verwendet, die zunächst eine PVC-Folie herstellen. Diese erhält dann in dem nachgeschalteten formgebenden Werkzeug die gewünschte Dachrinnenkontur. Der große Vorteil dieses Verfahrens liegt in der hohen Geschwindigkeit in Verbindung mit äußerst geringen Energiekosten. Während bei herkömmlichen Profilextrusionslinien Geschwindigkeiten von 5 bis 8 m/min mit drei Vakuumpumpen normal sind, schafft die Speziallinie bis zu 25 m/min bei hohen Ausstoßleistungen und nur 1 Vakuumpumpe. Für einen Produktwechsel reicht bei Profilen mit ähnlichen peripheren Längen das Tauschen des formgebenden Werkzeuges aus. Dies ist bei Bedarf sogar während der Produktion möglich, so dass auch bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich gearbeitet werden kann.

Auf Wunsch lässt sich die Linie als Co-Extrusionslinie ausrüsten. Dann kann auf die Dachrinne im Sichtbereich eine hochwertige, UV- und wetterbeständige Oberschicht aufextrudiert werden. Kleine Dachrinnenprofile lassen sich sogar im Doppelstrangverfahren herstellen.

Ausstoßleistungen von bis zu 1.000 kg/h
Für die Gesamtlinie stehen zwei Extruderkombination mit Ausstoßleistungen von bis zu 1.000 kg/h zur Verfügung. Hierzu kommt als Hauptextruder wahlweise der parallele Doppelschneckenextruder BEX 2-110-28 V oder BEX 2-135-28 V sowie als Co-Extruder der konische BEX 2-54 CC oder BEX 2-72 CC zum Einsatz. Alle Extruder verfügen über wartungsfreie und äußerst energieeffiziente Drehstrommotoren und überzeugen durch eine große Verarbeitungsbandbreite dank intelligenter Schneckengeometrien. Gesteuert werden sie über die einfach und intuitiv zu bedienende BMCtouch. Das zum Einsatz kommende Breitschlitzwerkzeug ist durch austauschbare Coextrusionsplatten sehr flexibel einsetzbar. Über Einstellschrauben lässt sich das Fließverhalten perfekt bestimmen. Für die effiziente Abkühlung der Folie auf etwa 120 °C nach der Extrusion sorgt das Glättwerk mit zwei temperierten Glättwalzen und zwei bis vier ebenfalls temperierten Kühlwalzen. In den 4 m langen Kalibriertisch ist das Konturwerkzeug integriert. Dank universeller Werkzeugaufnahmen an der Wasserwanne ist auch die Kalibrier- und Kühleinheit sehr schnell austauschbar. Im Anschluss an die Kalibrierung folgt ein kombinierter Band- / Rollenabzug, der das gleichmäßige und schonende Abziehen der einseitig offenen Profile übernimmt. Durch auf Wellen verschiebbare Doppelrollen ist dieser auch für die Doppelstrangextrusion einsetzbar. Den Abschluss der Extrusionslinie bildet die Unterflur-Messertrenneinrichtung, die die Profile leise spanlos trennt und durch eine hohe Schnittgenauigkeit überzeugt.

Bild: PVC-Dachrinne hergestellt im Post-Forming-Verfahren

Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, Bad Oeynhausen

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