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11.09.2009 | Lesedauer: ca. 1 Minute    

Heraeus Noblelight: Gezielte Infrarot-Wärme – die nächste Generation

Hochwertige Kunststoffteile erfordern eine sorgfältige Verarbeitung. Grate müssen entfernt werden, Verbindungen sollen nahtlos und sicher halten. Infrarot-Strahler bringen Wärme kontaktfrei und gezielt an Kanten, Ecken und Ränder und schmelzen Formtrenngrate weg, ohne das Produkt zu schädigen. Die Heraeus Noblelight GmbH (www.heraeus-noblelight.com) zeigt auf der Fakuma QRC-Infrarot-Strahler, die den Konturen der Werkstücke angepasst werden können, speziell für Prozesse wie das Entgraten, das Verschweißen oder die Kleberaktivierung.

Die neuen Infrarot-Strahler (QRC = quartz reflective coating) arbeiten mit einem Nanoreflektor aus Quarzmaterial und können exakt dem Werkstück nachgeformt werden. Das macht auch schwierige Wärmeprozesse energieeffizient und automatisierbar. Stabile Wärmeprozesse sorgen für gleichbleibend hohe Qualität über einen langen Zeitraum und reduzieren so die Ausschussrate.

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Infrarot-Strahler erwärmen große Oberflächen genauso wie schmale Ränder. Sie können sekundenschnell an- oder abgeschaltet werden und weil Wärme zeitlich begrenzt nur exakt an der richtigen Stelle wirkt, werden Energie und Zeit gespart und letzten Endes die Produktionskosten gesenkt.

FAKUMA 2009, Friedrichshafen, 13.-17.10.2009, Halle B1, St. 1121

Heraeus Noblelight GmbH, Hanau

» insgesamt 10 News über "Heraeus" im News-Archiv gefunden

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Die Wirtschaftlichkeit einer Extrusionsanlage ist insbesondere dann gegeben, wenn ein hoher Massedurchsatz bei ausreichend hoher Qualität der Kunststoffschmelze gewährleistet ist, die direkt mit der resultierenden Qualität des Endproduktes sowie der Ausschussrate der Produktion korreliert.