Wittmann Gruppe: Vollelektrische Spritzgießlösungen für energie- und materialeffiziente Produktion

Die neue vollelektrische "EcoPrimus"-Spritzgießmaschine bietet laut Hersteller Wittmann eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit. Ihre Leistungsstärke stellt sie demnach während der Fakuma 2026 mit der Herstellung von Schutzkappen für Insulinpens in einem 8-fach-Werkzeug unter Beweis - (alle Bilder: Wittmann).

Die Wittmann Gruppe stellt auf der Fakuma 2026 vollelektrische Spritzgießmaschinen und automatisierte Produktionslösungen in den Mittelpunkt. Drei Live-Anwendungen zeigen Einsparpotenziale bei Energie, Material, Zykluszeit und Flächenbedarf.

Ein Schwerpunkt ist die neue vollelektrische Spritzgießmaschine EcoPrimus mit 1.000 kN Schließkraft. Auf der Messe produziert sie Schutzkappen für Insulinpens in einem Achtfachwerkzeug von Kistler. Die für den Einkomponenten-Kompaktspritzguss ausgelegte Maschine erreicht Einspritzgeschwindigkeiten von bis zu 200 mm/s und ist mit der Steuerungsgeneration B8X ausgestattet.

Zur Prozessregelung kommt das Assistenzsystem HiQ Packing zum Einsatz. Es kontrolliert die Schneckenbewegung am Umschaltpunkt und während der Nachdruckphase. Dadurch sollen Druckverteilung und Füllung der Kavitäten stabilisiert werden, insbesondere bei Mehrkavitätenwerkzeugen.

Von der Teileentnahme bis zur Verpackung umschließt die FlexCell plus laut Wittmann alle Automatisierungskomponenten in einer kompakten, sicheren Einheit und dennoch sei der Werkzeugraum jederzeit sehr einfach zugänglich.

Die Maschine ist mit einer FlexCell-plus-Automatisierungszelle kombiniert. Diese integriert auf kompakter Fläche einen Linearroboter, ein Förder- und Boxentransfersystem sowie weitere Automatisierungskomponenten. Die gefertigten Teile können direkt in Kisten, Kleinladungsträgern oder Kartons abgelegt und nach vorgegebenen Mustern gestapelt werden. Die Zelle lässt sich als Einheit seitlich verschieben, um den Werkzeugraum zugänglich zu machen. Sie ist auch mit Spritzgießmaschinen anderer Hersteller kompatibel und kann in bestehende Produktionslinien integriert werden.

Eine zweite Anwendung betrifft den Mikrospritzguss. Auf einer vollelektrischen MicroPower 15/10 wird ein Lab-on-a-Chip-Bauteil aus transparentem Polypropylen gefertigt. Die Kanäle des Musterteils haben einen Durchmesser von 0,04 mm, die Eckenradien betragen bis zu 0,005 mm. Verwendet werden 3D-gedruckte Zweifach-Werkzeugeinsätze von NanoVoxel in einem Werkzeuggrundkasten von Ernst Wittner.

Die MicroPower vereint alles, was es zum Produzieren braucht, auf nur zwei Quadratmetern Stellfläche.

Vollelektrische "EcoPower"-Baureihe

Die MicroPower ist für Schussgewichte zwischen 0,05 und 4 Gramm ausgelegt. Auf einer Stellfläche von rund zwei Quadratmetern sind unter anderem Drehtisch, Automatisierung, Temperierung und Qualitätssicherung integriert. Der bis zur Werkzeugtrennebene reichende Einspritzkolben reduziert Massepolster und Anguss. Verarbeitet werden können handelsübliche Standardgranulate.

Eine weitere Anwendung zeigt die Verarbeitung von Flüssigsilikon. Am Stand von Nexus Elastomer Systems produziert eine EcoPower 110/350 B8X in LSR-Ausführung Silikondeckel für Getränkedosen, Flaschen und Becher. Die Anlage arbeitet mit einem Vierfachwerkzeug, einem Wittmann-Linearroboter vom Typ W918 und einer ServoMix-X200-Dosieranlage von Nexus.

Die EcoPower-Baureihe nutzt Servo-Direktantriebe und zurückgewonnene Bremsenergie. Das modulare Maschinenkonzept ist auf Anwendungen mit hohen Anforderungen an Präzision, Dynamik und Prozesssauberkeit ausgerichtet.

Fakuma 2026, Friedrichshafen, 12.-16. Oktober 2026, Halle B1, Stand 1204

Weitere Informationen: www.wittmann-group.com

Wittmann Tec Group GmbH, Wien, Österreich + Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, Österreich + Wittmann Technology GmbH, Wien, Österreich + Wittmann Battenfeld Deutschland GmbH, Meinerzhagen

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