Buss: Ko-Kneter für die Herstellung von Hart-PVC-Compounds mit hohem Füllstoffgehalt

Mit maschinenbaulichen Erweiterungen und verfahrenstechnischen Anpassungen hat die Buss AG (www.busscorp.com) das Einsatzgebiet ihres vierflügeligen Ko-Kneters quantec® wesentlich erweitert. Unter anderem ist es nun möglich, Hart-PVC-Compounds mit bis zu 100 Teilen (phr) Füllstoff herzustellen. Entscheidend dafür sind nach Herstellerangaben:

• der Ausbau des Verfahrensraums auf 15 L/D (L = Länge, D = Durchmesser der Schnecke),
• die Ausstattung mit einer zusätzlichen, stromab angeordneten vertikalen Produktzuführung (Einlaufschnecke, ELS) für das Einspeisen von Füllstoffen direkt in die gelierte PVC-Schmelze.

In beiden Einzugsbereichen sind das Gehäuse und der Schneckendurchmesser vergrössert (Expanded Volume Intake, EVI), um im Prozessraum ein möglichst grosses freies Volumen für die Aufnahme der Füllstoffe zur Verfügung zu stellen.

Im Compoundierbetrieb bleibt der Prozessablauf weitgehend unverändert: Eine gravimetrische Dosierung fördert das Dryblend mit allen Additiven und einem Teil der insgesamt erforderlichen Füllstoffe in den Einzug des Hochleistungskneters. Der restliche Füllstoffanteil wird – ebenfalls gravimetrisch – in die vertikale Einlaufschnecke dosiert und der Schmelze zugeführt. Am Ende der Mischzone wird das PVC-Compound wie üblich in eine einwellige Austragschnecke übergeben, die den für die nachfolgende Granulierung erforderlichen Druck erzeugt.

Bewährt habe sich, einen Füllstoffanteil von 35 Teilen im Dryblend und 65 Teilen separat zuzugeben. Technikumsversuche auf einer quantec® 50EV mit insgesamt 100 Teilen Kreide (CaCO3) als Füllstoff haben gezeigt, dass sich ein Durchsatz von 390 kg/h prozesssicher und mit guter Compoundqualität erreichen lasse. Dies habe sich im Feld auf Baugrössen bis zur quantec® 110EV in Qualität und Durchsatzleistung bestätigt. Beim Scale-up auf diese Baugrösse sei ein Durchsatzfaktor von 1:10 anzusetzen.

PVC-Profile: hohe Oberflächenqualität, niedrige Kosten
Solche auf dem Hochleistungskneter quantec® mit kostengünstigen Zusatzstoffen, vor allem Kreide, hoch gefüllten Hart-PVC-Compounds eignen sich besonders für die Profilextrusion. Sie erlauben es dem Verarbeiter, dekorative Profile wie Fensterbänke, Balkonbrüstungen, Decken- und Wandverkleidungen besonders preiswert zu produzieren. Erforderlich sei lediglich, die Profilextruder von Dryblend- auf Granulatbeschickung umzustellen. Trotz des hohen Kreidegehalts weisen die Extrudate eine gute Oberflächenqualität auf und besitzen eine samtglänzende Oberfläche.

Den Kundennutzen der Weiterentwicklung hebt Dr. Beat Sturzenegger, CEO von BUSS, hervor: „Unser Hochleistungskneter quantec® hat sich beim Compoundieren von PVC bereits hundertfach bewährt. Die Möglichkeit, extrem hoch gefüllte Hart-PVC-Compounds in einem Schritt herzustellen, eröffnet unseren Kunden und den Kunden unserer Kunden den Zugang zu neuen Marktsegmenten – sei es für innovative Einsatzgebiete von Profilen aus Hart-PVC, sei es durch eine Verbesserung der Wettbewerbsposition mit diesem ausgesprochen preisgünstigen und trotzdem hochwertigen PVC-Werkstoff“.

Buss AG, Pratteln, Schweiz

» insgesamt 22 News über "Buss AG" im News-Archiv gefunden

Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!

» zurück zum Seitenanfang