Günther Heisskanaltechnik: Anwendungslösungen für die Kunststoffverarbeitung

Das Werkzeug von Braunform mit patentierter Schnellwechselmechanik kommt dem Trend zu einer zunehmenden Produktindividualisierung bei geringeren Stückzahlen nach. Die eingesetzte Heißkanaltechnik von Günther mit elektrischem Antrieb stellt laut Anbieter eine große Genauigkeit bei der Reproduktion sicher - (Bild: Braunform).

Auf der Fakuma 2018 präsentiert Günther, Technologieanbieter im Bereich Heißkanaltechnik, seine breite Auswahl an Heißkanaldüsen und -systemen für die Kunststoff verarbeitende Industrie vor.

Innovative Lösungen für individuelle Kundenwünsche
Der Trend zu einer zunehmenden Produktindividualisierung ist oft mit geringeren Stückzahlen verbunden. Gerade in der Kunststoffbranche spielt die Entwicklung zur Flexibilität der Produktionstechnik bei schnell wechselnden Produkten und kleinen Losgrößen eine zunehmend wichtige Rolle. Denn immer mehr Unternehmen gehen auf die individuellen Kundenwünsche ein, was letztlich kleinere Losgrößen und mehr Auftragswechsel bedeutet. Typische Produkte sind etwa Gebrauchsgüter wie Schreibgeräte oder Bauteile in der Elektronikindustrie, aber auch eine Reihe von medizintechnischen Produkten und Interieur-Komponenten im Automobilbereich.

Der zweigeteilte Schaft der Günther Heißkanaldüsen hat den Vorteil, dass die hervorragende Isolierung im vorderen Schaftbereich für einen geringen Wärmeverlust zwischen Heißkanaldüse und Kavität sorgt - (Bild: Günther).

Wie man diesem Trend Rechnung tragen kann, zeigt die Fertigung eines zweiteiligen Messschiebers aus ABS auf einer vollständig automatisierten Fertigungszelle, die auf dem Messestand von Engel Austria (Halle A5) gezeigt wird. Das Werkzeug hierfür wurde von Braunform, Bahlingen, konstruiert und gebaut. Dieses ermöglicht, in einem Stammaufbau die geometrisch unterschiedlichen Komponenten des Messschiebers zu fertigen. Die Teile werden im schnellen Wechsel nacheinander auf der Fertigungszelle hergestellt. Nach jedem dritten Schuss entnimmt ein Roboter das Bauteil, wechselt den Greifer und tauscht die Werkzeugeinsätze aus. Für die einzelnen Messschieber-Teile werden die schnell wechselbaren Einsätze AS/DS verwendet. Auf die Schnellwechselmechanik hat Braunform ein Patent. Dank dieser Systemlösung ist ein voll automatisierter Wechsel der Werkzeugeinsätze in nur einer Minute möglich. Gerade für Anwender, die ähnliche Artikel in kleinen Stückzahlen fertigen müssen oder eine hohe Variantenvielfalt benötigen, kann dieses Werkzeugprinzip interessant sein.

Sicherer Spritzprozess dank präziser Ansteuerung der Anspritzpunkte
Als weitere Herausforderung dieser Anwendung gilt, dass die beiden Bauteile mit 5,5 g und 3,5 g sehr unterschiedliche Schussgewichte aufweisen. Um einen sicheren Spritzprozess zu gewährleisten, ist eine präzise und intelligente Ansteuerung der Nadelverschlusstechnik unumgänglich. Braunform setzt hierbei auf die Heißkanaltechnik mit einem elektrischen Antrieb von Günther. Elektrisch angetriebene Nadelverschlusssysteme haben entscheidende technische Vorteile, wie das variable und zugleich präzise Einstellen der Nadelposition und der Hublänge. Zudem ermöglicht die Synchronität der Nadelbewegung eine große Genauigkeit bei der Reproduktion.

Der Schrittmotor SMA 10 für Einzelnadelantrieb eignet sich ausgezeichnet für vollelektrische oder Hybrid-Spritzgussmaschinen - (Bild: Günther).

Der Schrittmotor Typ SMA 10 E02 garantiert laut Günther diese hohe Präzision, verbunden mit einem optimalen Kraft-Weg-Verhalten. Mit dem entsprechenden Steuergerät DPE sei eine präzise Nadelverschlusssteuerung garantiert. Zudem sei eine Nadeljustage im Bereich von 1/100 mm möglich. Nadelverschlusssysteme und elektrischer Antrieb seien einfach zu montieren und würden bei der Werkzeugkonstruktion keinen großen Aufwand erfordern. Zum Einsatz kommt bei dieser Anwendung eine Nadelverschlussdüse vom Typ 6NHF mit einer Nennlänge von 120 mm und einer Nadelführung aus pulvermetallurgischem Stahl. Diese Systemdüse mit Dickschicht-Heizelement („BlueFlow“) wird mit dem Verteiler verschraubt. Als Vorteile dieser Düse werden neben der langen Lebensdauer und Verschleißfestigkeit ihre hervorragende und überstandsfreie Angussqualität sowie die geringe Scherbeanspruchung genannt. Verschleißteile sollen sich problemlos austauschen lassen und es soll keine Nacharbeit der Formeinsätze notwendig sein. Dank der Dickschichtheizung konnte die individuelle Heizleistung exakt an den Bedarf in jedem Abschnitt der Düsenlänge angepasst werden. So wird ein homogener Temperaturverlauf erreicht, was sich gerade bei kleinen Formteilen positiv auswirkt. Zudem soll das System nur eine minimale Anfahrzeit benötigen, sodass sich die Ausschussquote unterm Strich merklich reduziere.

Weitere Informationen: www.guenther-heisskanal.de

Fakuma 2018, Friedrichshafen, 16.-20. Oktober 2018, Halle A2, Stand 2207

Günther Heisskanaltechnik GmbH, Frankenberg

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