EAS Europe: Neues Magnetspannsystem mit neuer Haltekraftmessung

Abb. 1: Betriebsfertiges Magnetspannsystem der „EAS-y-MAG“-Typenreihe mit 47x47 mm Quadratpolelementen

Die niederländische EAS Europe B.V., Systempartner und Komponentenhersteller für den schnellen Werkzeugwechsel an Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen hat ihre Messepräsentation auf der K 2013 unter das Generalthema "Wirtschaftlichkeit des automatisierten Werkzeugwechsels" gestellt. Vor diesem Hintergrund sollen neue, besonders bedien- und servicefreundliche Magnetspannsysteme und ein Berechnungsprogramm zur Vorab-Beurteilung des Effizienzeffektes von Investitionen zur Rüstzeitverkürzung vorgestellt werden.

Kernkompetenz "Magnetspannsysteme"
EAS deckt alle Bereiche der Werkzeugwechsel-Systemtechnik ab. Dies umfasst alle Schnellspannsysteme, von rein mechanisch oder hydraulisch betätigten, bis zu Magnetsystemen. Ein Komplettprogramm zum Medienkuppeln und eine hohe Variantenvielfalt an Werkzeugwechselstationen, Wartungs- und Lagereinheiten ergänzen das Lieferprogramm. Innerhalb dieses EAS-Angebotes nehmen die Magnetspannsysteme einen stetig wachsenden Anteil ein. Sichtbares Zeichen sei die Eröffnung einer eigenen Magnetsystem-fertigung in Wujiang/China im Dezember 2008. Vor allem wegen der lokal verfügbaren, besonders hochwertigen Magnetwerkstoffe sei sie die Grundlage für das EAS-Programm an Hochleistungs-Magnetspannsystemen.

Magnetisch Spannen auf Klein-/Mittel-Spritzgießmaschinen
Für Spritzgießmaschinen im unteren Schließkraftbereich zwischen 500 und 2000 kN bietet EAS die "EAS-y-MAG"-Typenreihe. Deren Abmessungen und Maschinenschnittstellen sind auf die Euromap- und US-Standards abgestimmt. Als Magnetelemente werden die, vom "Pressmag SP 100"-Magnetspannsystem bekannten, quadratischen Magnetpole mit 47 mm Seitenlänge und einer Haltekraft von 2,2 kN pro Magnetpolpaar, eingesetzt. (Abb. 1) Durch die kleinen Abmessungen der Magnetpolelemente ergibt sich den Angaben zufolge eine dichte Verteilung des magnetischen Flusses von der Platte zum Werkzeug. Durch die kompakten Abmessungen der Magnetelemente kann demnach die Magnetspannplatte mit 38 mm sehr dünn gehalten werden. Somit werde im Fall einer Nachrüstung auf einer bestehenden Maschine nur ein geringer Anteil der Einbauhöhe beansprucht. Als weiteren Vorteil bieten die kleinen 47 mm-Magnetpole ein hohes Flexibilitätspotenzial bei der Verteilung der Spannkraft. D.h. sie können sehr nahe um Auswerferbohrungen oder die Zentrierring-Öffnung positioniert werden. Dies bringe Haltekraft-Vorteile vor allem bei kleinen Werkzeugen. Die Magnetsysteme der "EAS-y-MAG"-Typenreihe sind für Temperaturen bis 100°C ausgelegt und im Standard mit einem Näherungssensor ausgestattet.

NEUES Pressmag LP-System für mittlere bis große Maschinen

Abb. 2: Das neue Pressmag LP (LP= Lang-Pol)-System zeichnet sich durch zahlreiche Anwendungsvorteile gegenüber dem Vorgängersystem Pressmag HP aus. Der Hauptvorteil sind die größere Layout-Flexibilität durch die Ovalpole und die höhere Gebrauchs- und Reparaturfreundlichkeit durch die Einbettung in Aluminiumflächen.

Für Spritzgießmaschinen mit Schließkräften größer als 400 Tonnen stellt EAS das neu entwickelte Pressmag LP-System vor. (Abb. 2) Es soll ab 2014 das bisherige Pressmag HP-System ablösen. Von diesem unterscheidet es sich vor allem durch die andere, Langpolausführung mit abgerundeten Enden. Die Haltekraft liegt unverändert bei 25 kN pro Magnetelement. Ein weiterer Unterschied ist die Einbettung der Magnetpole in der Trägerplatte nicht durch Epoxid-Harz, sondern in Aluminium-Abdeckplatten. Der Hauptvorteil sei die deutlich verbesserte Austauschbarkeit von Magnetelementen im Reparaturfall. Für den täglichen Einsatz im Produktionsbetrieb von Bedeutung sei die weiter entwickelte Spannkraft-Überwachung in Kombination mit einem neu entwickelten Touch-Screen-Steuergerät mit Schnittstellen zur Maschine nach Euromap 70.0 und 70.1. Zusätzlich biete die Steuerung die Möglichkeit zur Fernüberwachung und der Ferneinstellung des Magnetsystems. Pressmag LP Langpol-Magnetsysteme sind für alle Großmaschinen bis in den obersten Schließkraftbereich für eine Einsatztemperatur bis zu 100°C verfügbar. Ausführungen für höhere Temperaturen sind optional erhältlich.

Automatische EAS-Werkzeugwechsel-Anlage bei Krauss Maffei

Abb. 3: Auf dem Messestand von Krauss Maffei in Halle 15 / Stand C 24 wird eine automatische 2-Platz-Werkzeugwechselstation mit einer Tragekapazität von 2 x 10 Tonnen an einer Spritzgießmaschine vom Typ KM GX 900-8100 in Betrieb zu sehen sein.

Auf dem Messestand von Krauss Maffei (Halle 15, Stand C 24) wird eine automatische 2-Platz-Werkzeugwechsel-Station mit einer Tragekapazität für 2 Spritzgießwerkzeuge mit jeweils 10 Tonnen Gewicht an einer Spritzgießmaschine vom Typ KM GX 900-8100 im Produktionsbetrieb zu sehen sein. (Abb. 3) Die Spritzgießmaschine ist mit dem neuen Pressmag LP-System und einer angetriebenen Einschub-Rollbahn ausgerüstet. Die ausgestellte Systemkonfiguration soll Werkzeug-Umrüstzeiten von weniger als 3 Minuten ermöglichen. Die Werkzeuge werden auf der Werkzeugstation außerhalb der Maschine auf Betriebstemperatur vorgewärmt, die Medien über eine hydraulisch betätigte Medienkuppelplatte betätigt. Die Anlagen-Präsentation auf dem Krauss Maffei-Stand wird auch auf den EAS-Stand auf Video zu sehen sein.

"Time-is-money"-Berechnungsprogramm
Um den "Return-on-Investment" noch vor der Investitionsentscheidung in Maßnahmen zur Rüstzeitverkürzung transparent zu machen, hat EAS ein Berechnungsprogramm entwickelt. Dabei wurde besonderer Wert auf die größtmögliche Realitätsnähe gelegt. Deshalb biete es dem Anwender alle Möglichkeiten, die Eckdaten seiner individuellen Kostenstruktur einzusetzen und so ein realistisches Bild des Aufwand/Ertrags-Verhältnisses zu erhalten. Erfahrungen damit hätten gezeigt, dass die Amortisationszeiten meist viel kürzer sind, als auf den ersten Blick angenommen werden. Das "Time-is-money"-Berechnungsprogramm steht auf dem Messestand allen Besucher zur Verfügung.

Weitere Informationen: www.easchangesystems.com

K 2013, 16.-23.10.2013, Düsseldorf, Halle 10, Stand D 42

EAS Europe B.V., Renswoude, Niederlande

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