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| 09.01.2019, 15:42 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
  
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KraussMaffei Berstorff: Industrie-4.0-Lösungen für Compoundierextruder
 Prozessdatenerfassung bei KraussMaffei Berstorff Zweischneckenextrudern zur Unterstützung von Optimierungspotentialen - (Bild: KraussMaffei Berstorff). Durch die modulare Bauweise und die einfache Konfigurierbarkeit soll sich das System komfortabel an vielfältige Aufgabenstellungen anpassen lassen. Es ist in der Größe skalierbar und arbeitet schnittstellenunabhängig. Sämtliche Schnittstellen lassen sich in ein Gesamtsystem einbinden, das alle gewünschten Prozessdaten erfasst und darstellt. Drücke, Temperaturen, Drehzahlen und Volumenströme aller Up- und Downstream-Komponenten wie Dosiereinheiten, Schmelzefilter, -pumpen und Granuliereinrichtungen lassen sich gemeinsam mit dem Extruder in einem System zusammenführen. Anzeige Farbmessung für gleichbleibende Schmelzequalität
Mit dem zweiten System zur Inline-Prozessüberwachung sollen sich Fehldosierungen sofort erkennen lassen, was die Ausschussproduktion minimieren und die Anlageneffizienz maximieren soll. Das Inline-Messsystem beruht auf einer Farbmessung: Licht wird in die Schmelze geleitet, von dieser reflektiert und über einen hochauflösenden Glasfasersensor erfasst. Nach Abgleich mit dem zuvor festgelegten Sollwert werde jede kleinste Abweichung der Helligkeit oder Farbe sofort erkannt und angezeigt. Selbstverständlich lasse sich auch das Farbmesssystem in die Gesamtanlagensteuerung integrieren. Weitere Informationen: www.kraussmaffei.com |
KraussMaffei Berstorff GmbH, Hannover + München
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